Tuotanto ja yhtiön sisäinen logiikka täydentävät toisiaan. Kaksi aiemmin erillistä aluetta yhdistyy yhä enemmän automatisoinnin ja digitalisoinnin kasvaessa. Tässä tavoitteena on materiaalivirran tekeminen aukottomasti läpinäkyväksi aina materiaalin toimituksesta valmiin tuotteen jakeluun. Tieto siitä, missä mikäkin kohde sijaitsee, on edellytys älykkäälle, verkotetulle tuotannolle.

SICK tarjoaa tätä varten laajan anturiratkaisuvalikoiman: yksittäisistä tuotteista ohjelmistoihin ja palvelupaketteihin, jotka ovat yhtä yksilöllisiä ja monipuolisia kuin asiakkaiden vaatimukset. Jokainen tuotanto on omanlaisensa. Siksi on tärkeää nähdä kaikki suurempana kokonaisuutena. SICKin 360 asteen ratkaisut koko arvonlisäysketjun optimoimiseksi – näin pienimmätkin tuotannon kulmat voidaan paljastaa aukkojen sulkemiseksi: tunnistuksessa, lokalisoinnissa ja varaston ja toimitusketjujen hallinnassa.

Näin tuotanto pysyy jatkuvasti käynnissä. Ja tuotantologiikasta tulee älykästä.

Milloin mikäkin osa on missä? Optimaalista tuotantoprosessia varten täsmällinen vastaus tähän kysymykseen on avain menestykseen. Lokalisointi ja tunnistus muodostavat pohjan paremmalle materiaalin käsittelylle tuotannossa: esimerkiksi ultralaajakaista-, LiDAR- tai RFID-tekniikoihin perustuvat anturit lokalisointiin mahdollistavat täydellisen läpinäkyvyyden kaikkiin valmistuksen kannalta olennaisiin kohteisiin. Se kattaa sekä raaka-aineiden ja kaikenlaisten tuotantovälineiden varastoinnin että tähän kytköksissä olevan säiliöiden hallinnan. Näin materiaalivirta on alusta saakka läpinäkyvä ja seurattavissa.

Monista tiedoista on hyötyä vain silloin, jos ne voidaan integroida olemassa olevaan logistiikka- ja konearkkitehtuuriin. Erityinen haaste on pystysuora ja vaakasuora integrointi: rajat eri verkkojen tai eri ohjelmistojärjestelmien välillä on pystyttävä ylittämään; joskus kyseessä saattavat olla jopa yhtiön rajat. SICK tarjoaa ratkaisuja liitäntätekniikkaan ja ohjelmistoihin. Näillä ratkaisuilla voidaan varmistaa, että kerätyt tiedot ovat käytettävissä aina ja kaikkialla niin, että yhtiö pystyy tekemään voittoa. Lastauksen ja purkauksen aikainen tiedonkeruu tavaroiden kuljetuksen ja tuotantoprosessin aikana voidaan uusimpia RFID- ja koodinlukutekniikoita hyödyntämällä toteuttaa joustavasti ja nopeasti lähes kaikkien tuotteiden kohdalla. Kattavat Analytics-sovellukset ovat käytössä koko tietojenhallinnan ajan.

Just-in-time-tuotanto ja Lean Production ovat moderneja varastokonsepteja, jotka varmistavat automaattisen tuotteiden täydennyksen ja tukevat näin aktiivisesti tuotantovirtaa. SICK tarjoaa RFID- ja kameraratkaisuja sellaisten tuotteiden tilaamiseen, jotka voidaan varastoida Kanban-hyllyissä tai muissa Smart-Shelf-ratkaisuissa. Myös materiaalin varastoinnissa ja varastosta poistossa automaattisten varastointijärjestelmien kohdalla käytetään mitä erilaisimpia anturiratkaisuja.

Automatisointiprosessi ei tunne rajoja. Automatisointi on läsnä tavaroiden toimituksessa ja jakelussa, keräilyssä ja puskurivarastoinnissa eli koko tuotannon materiaalivirrassa. Koneiden tai kuljetusvälineiden täyttö ja tyhjentäminen on tärkeä liittymäkohta osaprosessien välillä. Myös tässä yhteydessä käytetään usein robottien avulla toteutettua automatisointia. Vaihtelut tuotantoprosessissa kompensoidaan puskurivarastojen avulla, ja parempi läpinäkyvyys ja valvonta keräilyssä auttaa välttämään puuttuvien materiaalien tai tuotantolaitteiden aiheuttamat seisokkiajat. SICK tarjoaa sopivat ratkaisut kaikille kolmelle alueelle: robotiikkaan, puskurivarastoihin ja keräilyyn.

Käytetyllä kuljetustekniikalla on ratkaiseva merkitys. Mobiilit alustat, teollisuustrukit, vaunujunat tai hihnat: tuotannon täydentäminen uusilla osilla ja tyhjien säiliöiden pois kuljetus tapahtuvat näiden kuljetustekniikoiden avulla huipputehokkaasti ja joustavasti. LiDAR-anturit, teollisen kuvankäsittelyn ratkaisut ja tutka-anturit tekevät tuotannon aikana käytettävistä hihnoista sekä automaattisista, puoliautomaattisista tai miehitetyistä ajoneuvoista turvallisia. Ruuhkat ja tuotannon pysähtyminen voidaan välttää, esteet ajoneuvon ajoreitillä tunnistaa ja välttää ja hihnoja valvoa tehokkaasti. Näitä ratkaisuja voidaan lisäksi täydentää kuormanhallinnan varmistusjärjestelmillä toimituksen ja jakelun aikana.