Geberit Tubes Composites -yhtiön Givisiézin tuotantolaitoksella kuljetus- ja erikoislaitteistoasiantuntija Flück on modernisoinut käärimis-/sidontakoneen - käyttäen SICKin antureita ja ohjaustekniikkaa. Monisäteinen turvavalopuomi M4000 mykistystoiminnolla, turvavaloverho deTec4 sekä Flexi Soft -turvaohjain huolehtivat koneen erinomaisesta turvallisuudesta. DT50-etäisyystunnistin, WL14-valokennot ja magneettiset MZT8-sylinterianturit hoitavat erilaisia tunnistustehtäviä modernisoidussa laitoksessa. 
Jälkiasennus 15 vuoden käytön jälkeen
Uutta vuosituhatta oli ehtinyt kulua vain muutama päivä, kun Geberit Tubes Composites otti putkikäärimiskoneen ensimmäisen kerran käyttöön. Yritys kuuluu Rapperswill-Jonassa toimivaan Geberit AG:hen, joka on Euroopan markkinajohtaja saniteettituotteiden valmistuksessa. Putkikäärimiskoneessa kääritään - heti tuotantokoneesta tulon jälkeen - joustavia putkia lämmitys- ja saniteettikäyttöön kartonkirullille kuljetus- ja lähetyskelpoisiksi yksiköiksi, minkä jälkeen ne sidotaan. “Tämä oli yksi jälkiasennuksen olennaisista vaatimuksista, johtaja Marcel Flück muistelee. ”Jokainen sidemateriaalien lisäys mutta myös jokainen laitoksen häiriö merkitsi prosessin kulun kannalta sidontalaitoksen ja siten myös sitä edeltävän tuotannon pysäytystä. Laitoksen modernisoinnilla ei kuitenkaan pyritty ainoastaan lisäämään laitoksen tehoa erottamalla putkien tuotanto käärimis-/sidontalaitoksesta, vaan myös päivittämään toiminta vastaamaan uusimpia turvallisuusteknisiä vaatimuksia. Tuottavuuden ja henkilösuojauksen parantaminen - se oli Flück Fördertechnik AG:n tehtävä.
Flück Fördertechnik AG: sisälogistiikan ja erikoislaitosten rakennuksen asiantuntija
Korkealaatuiset kuljetus- ja erikoislaitokset - ne ovat olleet Flück Fördertechnik AG:n pyrkimyksenä aina sen perustamisesta vuodesta 1984 lähtien. Yritys rakentaa arvostettujen järjestelmäkumppaneiden omista tuotteista ja laitteistokomponenteista, kuten Kukan roboteista, innovatiivisia kokonaisratkaisuja - kehitystyöstä valmistukseen, asennukseen a käyttöönottoon asiakkaan tiloissa sekä yritykselle tarjottavaan huolto- ja kunnossapitopalveluun. “On tuskin mitään logistiikka- tai käsittelytehtävää, johon emme vielä olisi perehtyneet”, Marcel Flück tiivistää. “Tämä pätee erityisesti jälkiasennustoimintaan, joka tuo mukanaan yhä uusia yllätyksiä ja uusia vaatimuksia.” Sikäli hänen yrityksensä oli Geberitille juuri oikea kumppani. “Ja me Flückille”, lisää Roger Stettler, joka on SICK Ag:n Stansin toimipisteen Industry Account Manager. Syyt tähän on nopeaa todeta: ”Tuotteiden laatu, toimitusajoista kiinni pitäminen, kattava mallisto ja kokonaisratkaisut yhdeltä valmistajalta, kohtuullinen hintataso – ja lisäksi toisin kuin muiden tarjoajien kohdalla, pätevä neuvonta” - näin totesi Marcel Flück. Näin oli myös Geberit-projektissa.
Neuvonta ja kokonaisratkaisu yhdestä paikasta
Käärimiskoneen modernisoinnin keskeinen elementti oli koneen laajentaminen robottituetulla käsittelysolulla, johon sisältyi kaksi itsenäistä sidonta-asemaa. “Prosessi on nyt epäolennainen - sidontamateriaalin lisääminen tai häiriö ei nyt johda koko laitoksen pysähtymiseen”, Marcel Flück sanoo. ”Laitoksen tuotantomäärä on tämän ansiosta kasvanut valtavasti. Kartonkirullille kelattavaa putkimateriaalia ei sen jälkeen enää sidota, vaan robotti ottaa sen käärimiskoneelta ja luovuttaa sen jommallekummalle sidontakoneelle. DT50-etäisyystunnistin robotin tartuntavarressa takaa kartonkirullaa käsiteltäessä tarkan paikallaolon ja paikan tunnistuksen. 
Sidonnan jälkeen robotti asettaa rullan poiskuljetusta varten joko rullakuljettimelle tai kuormalavalle. Robottisolu on kokonaan suoja-aidan ympäröimä. Se on avoin vain siellä, missä robotti hoitaa käärimiskoneen tehtävän, hihnalle vaihtoalueella sekä kuormalavojen alueella. “Kaikissa kolmessa paikassa SICK osasi suositella meille teknisesti ja taloudellisesti parasta ratkaisua”, Marcel Flück sanoo. Helposti asennettava detec4-turvavaloverho, joka ei jätä sokeita alueita, täyttää käärimiskoneen ja robottikennon välissä korkeimman suojausluokan PL e vaatimukset - aivan kuin myös monisäteinen turvavalopuomi M4000 alueella, jolla tuotteet siirretään kuormalavoille. Täällä määritettiin lisäksi passivointitoiminto, jonka ansiosta kuormalavat voidaan tuoda sisään tai noutaa tarvitsematta keskeyttää putkien käärimistä tai robotin käyttöä”, selittää Sascha Ceccotti, Standin SICK Ag:n sovellusinsinööri. 
Tuotteiden siirto hihnalle ei ole turvallisuusteknisesti olennainen asia - WL14-valokenno tunnistaa tässä, miten sidottu rulla asetetaan hihnalle ja kuljetetaan pois. 
Etäkäyttö määritettynä
Kaikkia vaarattomia ja ei-vaarattomia signaaleja ja prosesseja hallitaan Flexi Soft -turvaohjaimella. ”Koska se on ohjelmoitavissa, Flück välttyi kokonaistoteutuksessa ylimääräiseltä ohjaimelta, Roger Stettler mainitsee taloudellisen näkökulman. 
Toinen tärkeä seikka on mahdollisuus on määrittää ohjaimen ja etäkäytön mahdollistavan tietokoneen avulla etähuolto Internetin välityksellä. “Liitäntä on helppo ohjelmoida - SICK tarjoaa tähän tarvittavan ohjelmiston käyttöön maksutta”, Marcel Flück vahvistaa. Mukana tulevilla huoltosopimuksilla voidaan siten parantaa käytettävyyttä huomattavasti.
Riskitön jälkiasennus: lyhyt projekti, nopea tuottavuuden lisäys
Koko laitoksen jälkiasennus saatiin toteutettua lyhyessä ajassa. Projektin käynnistyksestä anturi- ja ohjaintestien kautta esihyväksyntään ja pystytykseen Geberitillä sekä käyttöönottoon ja lopulliseen hyväksytään meni kaksi kuukautta. Toisaalta neuvonta sekä anturi- ja ohjaustekniikan lomittaiset käsitteet sulkevat pois liitäntäriskejä - ja siten myös tarpeetonta ajanhukkaa - suunnittelussa ja toteutuksessa. Riskitön jälkiasennus: Lyhyen ajan kuluttua laitos oli jälleen toiminnassa - huomattavasti tuottoisampana kuin ennen - ja uusimpien turvallisuusteknisten vaatimusten mukaisena.
- Tuoteinformaatio: Flexi Soft, M4000, WL14-2, Dx50, deTec4 Core, MZT8
- Tuotevalikoima: Turvaohjaimet, Monisäteiset turvavalopuomit, Valokennot, Etäisyysanturit, Turvavaloverhot, Magneettiset sylinterianturit
