Kun Jano Cremalla oli haasteita pahvikuppien kansia valmistavan linjastonsa tuotehylkäyksien kanssa, hän tarvitsi ratkaisun, joka ongelman korjaamisen lisäksi tuottaisi linjastolle lisäarvoa. Näin ratkaisu löytyi.
Jano Cremalla oli ongelma. Viime vuosien aikana joillekin asiakkaille lähetettiin vahingossa liian vähän Creman yrityksen valmistamia pahvikuppien kansia. Tilanne oli korjattava välittömästi. Creman yritys on erikoistunut pahvikuppien kansien valmistamiseen elintarvikealalle, jolla kilpailu on kovaa. Viimeinen asia, jonka yritysjohtaja haluaa kuulla, on että asiakkaat soittavat ja kertovat, että puolet heidän tilaamistaan tuotteista puuttuvat. Tässä tapauksessa tuotantolinja oli lisäksi sellainen, että ongelmaa ei voitu ratkaista vain kuljetinhihnojen tarkkailua lisäämällä.
”Linjasto, jolla valmistetaan pahvikuppien muovikansia, toimii erittäin suurella nopeudella,” kertoo Crema. ”Kuppeja valmistaa suuri määrä koneita, mutta kansia tehdään vain yhdellä linjastolla. Kyseinen linjasto on erittäin nopea ja suurelta osin automatisoitu, eli ongelmia on hankala havaita aikaisessa vaiheessa. Aina välillä saamme asiakkailta valituksia, että heille toimitetusta pussista puuttuu kansia. Näin saattaa käydä vain muutamia kertoja vuodessa, mutta sekin on liikaa. Halusimme löytää tavan, jolla nopealla linjastolla voitaisiin tehdä automaattista laaduntarkistusta, jolloin emme enää olisi pelkästään käyttäjien manuaalisen tarkkailun varassa.”
Kun Crema tiimeineen analysoivat ongelmaa tarkemmin, he havaitsivat, että kansipusseissa oli usein puutteita tai tuotevirheitä silloin, kun linjastolla oli muita ongelmia. Työntekijät olivat usein kiireisiä muiden ongelmien ratkaisemisessa, jotta linjasto saataisiin takaisin toimintaan, minkä vuoksi pusseihin saatettiin pakata liian vähän kansia.
Ratkaisuna SICKin TriSpector1000 3D-kamera.
”Arvelimme, että ongelmaamme olisi saatavilla jokin tekninen ratkaisu,” kertoo Crema. ”Kävin SICKin verkkosivuilla ja tutustuin erilaisiin vaihtoehtoihin. Koska minulla on insinööritausta ja olen perehtynyt tuotantoalaan, tunnen melko hyvin käytössä olevat prosessit ja teknologiat.
Kun löysin SICKin TriSpector1000-kameran, huomasin, että se voisi kokonsa puolesta hyvinkin sopia käyttöömme linjastolla. Soitin SICKille ja keskustelin asiasta heidän myynti-insinöörinsä Kevin Zarczynskin kanssa. Hän sanoi, että kamera varmaankin sopisi tähän tarkoitukseen ja kutsui minut Sydneyn Castle Hillissä sijaitseviin tiloihin testaamaan sitä. Näin varmistimme, että järjestelmä sopi käyttötarkoitukseemme.”
Zarczynski kertoo, että prosessi oli melko helppo ja molemmat osapuolet olivat tyytyväisiä lopputulokseen. ”Jano antoi meille näytteitä, joilla teimme alustavat testit toimistossamme. Testien perusteella hän näki, että konsepti toimi,” kertoo Zarczynski. ”Hän osti TriSpector1000-kameran, asensi sen ja me hoidimme ohjelmoinnin. Koronavirustilanteen vuoksi tässä kesti hieman tavallista kauemmin, sillä kukaan SICKiltä ei päässyt asennuspaikalle, mutta Jano tiimeineen onnistui asennustöissä hyvin. Huoltoteknikkomme ohjelmoivat laitteen ja saivat sen toimimaan halutulla tavalla tiukan aikataulun puitteis
Crema tiimeineen näkevät TriSpector1000-kameran erinomaisena ratkaisuna ongelmiinsa. Crema pitää myös siitä, että laitetta voidaan säätää käyttötarkoitukseen sopivaksi. ”Kun asensimme järjestelmän, sallimme ohituksen, sillä meidän oli ohjelmoitava jokainen tuote sen kulkiessa läpi,” sanoo Crema. ”Ohjelmoimme parametrit jokaiselle tuotteelle. Huomasimme, että toiminnot oli ensin ohitettava, sillä saimme liikaa vääriä hälytyksiä. Kun saimme parametrit (pituuden, painon sekä TriSpector1000-kameran resoluution) säädettyä, prosessista tuli huomattavasti luotettavampi. Tällä hetkellä ohitusta ei enää tarvita.
Meidän näkökulmastamme laite on helppo asentaa, se voidaan kalibroida uudelleen ja siinä on tarvittavat työkalut, jotta mitään ei tarvitse kirjata haluttujen mittausten tekemistä varten”, kertoo Zarczynski. ”Laite pultataan paikalleen, asetetaan nopeus ja laite ottaa kuvia. Tuote on siis erittäin helppo asentaa. Yksi kameran suurimmista eduista Janon yrityksen kannalta oli, että se voitiin asentaa laitteistoon jälkikäteen. Laitteistoa ei siis oltu suunniteltu tällaisen kameran asentamista silmälläpitäen, mutta se oli silti helppo asentaa ja sillä saatiin kuvia kohteista, joiden kuvaaminen ei aikaisemmin olisi millään onnistunut.”
Yksi syy laitteen käyttöönottoon oli asiakasvalitusten määrän vähentäminen. Creman yritys toimii elintarvike- ja juomateollisuuden alalla, jolla kilpailu on erittäin kovaa. On siis tärkeää, että yritys pystyy varmasti toimittamaan asiakkailleen laadukkaita tuotteita, jolloin tuotevirheisiin ei ole varaa. ”Emme voineet jatkaa entiseen tapaan”, Crema toteaa. ”Melko pienellä investoinnilla saimme kuitenkin käyttöömme automaattisen järjestelmän, johon voimme luottaa, ja jonka ansiosta emme ole vain laitteen käyttäjän silmämääräisen valvonnan varassa tällä erittäin nopealla tuotantolinjalla. Se oli järkevä vaihtoehto valitusten välttämiseksi.”
3D-konenäkö
Crema ei kiinnostunut TriSpector1000-kamerasta pelkästään sen tämänhetkisen käyttötarkoituksen vuoksi. Hänen tarkoituksenaan on käyttää sitä muihinkin tehtäviin, jotta yrityksen toimintaa saataisiin tehostettua entisestään. ”Päädyin hankkimaan juuri tämän kameran, sillä se on erittäin monipuolinen,” hän sanoo. ”Tällä hetkellä mittaamme sillä vain pituutta, mutta sillä voidaan kuitenkin mitata myös esimerkiksi korkeutta. Jos sitä käytetään profiilin mittaamiseen, se on laserjärjestelmä, joka toimii pitkältä etäisyydeltä ja pystyy tuottamaan tuotteiden 3D-pintaprofiilin. Se on erittäin tehokas toiminto, jota haluan käyttää tulevissa sovelluksissa automaattiseen vianetsintään. Kaikissa nopeasti liikkuvia kulutustuotteita (FMCG) koskevassa toiminnassa on haasteena se, että niissä pyritään suuriin tuotantomääriin, korkeisiin nopeuksiin ja tehokkuuteen. Jos käytetään tavallista käsin tehtävää näytteenottoa, rajat tulevat melko nopeasti vastaan.”
Zarczynski on samaa mieltä. Tuotantolinjan pituuden mittaaminen on vain yksi laitteen monista toiminnoista, ”Siinä on monia tarkistustyökaluja, jotka on ladattu valmiiksi kameraan tilavuuksien, etäisyyksien ja korkeuksien mittaamiseksi. Tämän lisäksi laite pystyy tunnistamaan useita kohteita saman tehtävän yhteydessä”, kertoo Zarczynski. ”Samalla kertaa voidaan mitata korkeus joka suuntaan, mutta saamme myös tilavuuden, jota voidaan vertailla toiselta puolelta mitattuun tilavuuteen. Kaikki nämä toimenpiteet voidaan siis tehdä samalla kertaa.”
Crema on erittäin tyytyväinen TriSpector1000-kameraan. Sillä saatiin ratkaistua ongelma, joka olisi voinut jatkuessaan vahingoittaa yrityksen mainetta. Hänen mielestään ratkaisu on paras mahdollinen, vaikka muitakin oli tarjolla. ”Olisimme voineet myös lisätä prosessin ohjausta ja yrittää varmistaa, että viallisia tuotteita ei synny”, hän sanoo. ”Mielestäni tämän tyyppisellä 3D-profiloinnilla varustetulla tekniikalla saadaan kuitenkin tuotteiden tarkistus huomattavasti tarkemmaksi joko reaaliaikaisesti tai valmistuksen aikana. Näin voimme olla varmoja, että lähes jokainen valmistettu tuote on täydellinen.”
