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Soluciones de proceso
MCS300P HW

Monitorización de proceso simultánea de hasta 6 componentes de medición

Ventajas para el cliente

  • Calibración automática y económica sin gases de prueba
  • Supervisión y mantenimiento remotos sencillos gracias a la integración en las redes existentes
  • Control automático de todo el sistema de extracción y medición
  • Mantenimiento bajo y fiabilidad gracias al sistema de medición en caliente
  • Si se usa junto con la sonda de extracción SCP3000, también resulta idóneo para mediciones en condiciones de alta carga de polvo y altas temperaturas
  • Tiempo de respuesta corto gracias al gran caudal de gas de muestra

Visión general

Monitorización de proceso simultánea de hasta 6 componentes de medición

El MCS300P HW es un sistema de análisis extractivo en caliente para medición de gases. Mide componentes activos a IR o VIS con campos de medición variables para controlar y regular los procesos de combustión y las instalaciones depuradoras de humos. Gracias al calentamiento de los componentes del sistema, se evita que no se alcancen el punto de condensación de los ácidos y el punto de condensación del agua. Esto se traduce en un bajo mantenimiento, alta fiabilidad y estabilidad del sistema, incluso en condiciones adversas y difíciles. Un dispositivo de calibración automático, un concepto de funcionamiento innovador y protocolos de comunicación modernos hacen que el MCS300P HW pueda integrarse de forma rápida y sencilla en el sistema de control del proceso.

Lo más destacado
  • Medición simultánea de hasta 6 componentes más O2
  • Supervisión del caudal del gas de muestra y medición de la presión del gas de muestra
  • Temperatura de los componentes del sistema hasta 200 °C
  • Conmutación automática de los puntos de medición para hasta 3 puntos de medición (opcional)
  • Calibración automática de punto cero y punto de referencia
  • Unidad de calibración integrada sin gas de prueba (opcional)
  • Manejo ampliado a través de un PC y del software SOPAS ET
  • Sistema modular flexible de E/S

spareparts

Aplicaciones

Service & Support

Resumen técnico

 

Las especificaciones exactas del equipo y los datos de rendimiento del producto pueden variar y dependen de la aplicación concreta y de las especificaciones del cliente.

  • Sistema

    Sistema

    Magnitudes de medidaCO, CO2, HCl, H2O, NH3, NO, NO2, N2O, SO2, O2
    Principios de mediciónCorrelación de filtros de interferencia, Correlación de filtros de gas, Sensor de dióxido de circonio
    Caudal de gases
    150 l/h ... 800 l/h
    Rango de medición
    CO0 ... 800 ppm / 0 ... 5 Vol.-%
    CO20 ... 20 Vol.-% / 0 ... 100 Vol.-%
    HCl0 ... 700 ppm / 0 ... 12.000 ppm
    H2O0 ... 1 Vol.-% / 0 ... 60 Vol.-%
    NH30 ... 550 ppm / 0 ... 5.000 ppm
    NO0 ... 750 ppm / 0 ... 15.000 ppm
    NO20 ... 500 ppm / 0 ... 4.000 ppm
    N2O0 ... 500 ppm / 0 ... 7.500 ppm
    O20 ... 1 Vol.-% / 0 ... 21 Vol.-%
    SO20 ... 200 ppm / 0 ... 10 Vol.-%
    Otros campos de medición y componentes disponibles previa solicitud
    2 campos de medición por componente
    Tiempo de adquisición (t90)
    ≤ 150 s
    Dependiendo del tipo y de la longitud del cable de medición
    Deriva del punto cero
    IR< 2 %: del valor límite del campo de medición por semana
    Límite de determinación
    ≤ 2 %: del valor final del campo de medición
    Temperatura de proceso
    ≤ +1.300 °C
    En función de la sonda de extracción
    Temperatura de gas de medición
    ≤ +220 °C
    Presión de proceso
    800 hPa ... 1.200 hPa
    Temperatura ambiente
    +5 °C ... +35 °C
    Variación máxima de temperatura: ± 10 °C/h
    Con refrigerador+5 °C ... +45 °C
    Variación máxima de temperatura: ± 10 °C/h; otras temperaturas, previa solicitud
    Humedad ambiental
    ≤ 80 %
    Sin condensación
    Seguridad eléctricaCE
    Tipo de protección
    IP43
    Salidas analógicas2 Salidas:
    0/4 ... 22 mA, + 500 Ω
    Con aislamiento galvánico; otras salidas si se usan módulos de E/S (opcional)
    Entradas analógicas2 Entradas:
    0/4 ... 22 mA, 100 Ω
    Con aislamiento galvánico; otras entradas si se usan módulos de E/S (opcional)
    Salidas digitales

    3 Contactos sin potencial:
    Otras salidas si se usan módulos de E/S

    2 Relé de potencia:
    Con aislamiento galvánico; otras salidas si se usan módulos de E/S (opcional)

    Entradas digitales2 Contactos sin potencial:
    Otras entradas si se usan módulos de E/S
    Modbus
    Tipo de integración en el bus de campoTCP
    Ethernet
    FunciónConexión al software SOPAS ET o servidor OPC
    Indicador
    Pantalla LCD
    Indicadores LED de estado: “energía”, “mantenimiento” y “avería”
    EntradaTeclas de función
    Manejo

    Mediante unidad de control en el analizador

    Dos niveles de funcionamiento, uno protegido por contraseña

    Programas específicos para la aplicación destinados a controlar el sistema

    Mediante software SOPAS ET

    ModeloArmario de chapa de acero
    Dimensiones (An x Al x Pr)
    800 mm x 2.100 mm x 600 mm
    Peso
    ≤ 300 kg
    Funciones de corrección

    Compensación de sensibilidad cruzada de hasta 6 variables de perturbación

    Unidad de calibración interna (opcional)

    Funciones de controlCiclo de control para punto cero y punto de referencia
Todos los datos técnicos se detallan en cada producto.

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