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Soluciones de proceso
GM960

Fin a la carga corrosiva de la pared de las calderas

Ventajas para el cliente

  • Monitorización en línea de los valores medidos relevantes para la corrosión con el fin de minimizar la erosión corrosiva de la pared
  • Los efectos del ajuste de los quemadores y del aire pueden seguirse en línea y en una gran superficie
  • Reducción de los costes de explotación y aumento eventual de la seguridad gracias a la detección a tiempo de riesgos potenciales como consecuencia de la erosión corrosiva de la pared
  • Localización eficiente de posibles zonas problemáticas
  • Uso de los datos para la realización eficaz de planes de mantenimiento y revisión
  • Posibilidad de instalación y puesta en servicio durante el funcionamiento de la caldera

Visión general

Fin a la carga corrosiva de la pared de las calderas

El monitor de pared de calderas GM960 es un sistema de medición de tendencias destinado a analizar los niveles de CO y O2 en la pared interna de la caldera de los generadores de vapor que funcionan con carbón de antracita. Además, se calculan el nivel de corrosión por CO y la carga de corrosión por CO en cada uno de los hasta 40 puntos de medición.

Los valores medidos de CO y O2 y el nivel de corrosión de CO están previstos para detectar al instante riesgos potenciales de corrosión con el fin de tomar inmediatamente medidas contra el deterioro corrosivo. El valor de la carga de corrosión por CO representa la carga de corrosión debida al CO que actúa sobre la pared de la caldera durante un largo periodo de tiempo.

Lo más destacado
  • Hasta 40 sondas con un sensor de CO y O2 cada una para montaje directo en la pared de la caldera
  • Hasta 40 unidades de conexión para aire a presión, suministro de energía y bus de datos
  • Una unidad maestra con interfaz de bus de campo (Modbus) destinada al sistema de control
  • Software MEPA-GM960 para la representación gráfica de los valores medidos, el control de los procesos, y el almacenamiento y comunicación de los datos

spareparts

Aplicaciones

Service & Support

Resumen técnico

 

Las especificaciones exactas del equipo y los datos de rendimiento del producto pueden variar y dependen de la aplicación concreta y de las especificaciones del cliente.

  • Sistema

    Sistema

    Magnitudes de medidaCO, O2, Nivel de corrosión por CO, Carga de corrosión por CO
    Principios de mediciónSensor de dióxido de circonio
    Caudal de gases
    ≤ 30 l/h
    Por punto de medición
    Rango de medición
    CO0 ... 1 Vol.-%
    O21 ... 10 Vol.-%
    Valores calculadas: nivel de corrosión por CO y carga de corrosión por CO
    Máx. 40 puntos de medición en gases de humos de instalaciones de combustión que funcionan con carbón de antracita (otros, previa solicitud)
    Presión de proceso
    –50 hPa ... 100 hPa
    Temperatura ambiente
    –10 °C ... +50 °C
    Temperatura de almacenamiento
    –20 °C ... +50 °C
    Humedad ambiental
    ≤ 80 %
    Sin condensación
    Seguridad eléctricaCE
    Tipo de protección
    Unidad de conexiónIP54
    Modbus
    Tipo de integración en el bus de campoASCII RS-485
    Serie
    Tipo de integración en el bus de campoRS-232
    FunciónInterfaz de servicio patentada
    Indicador
    Unidad maestraPantalla plana LED
    Peso
    Unidad de conexión10,5 kg
    Sonda de pared de caldera5,5 kg
    Suministro de energía
    Tensión115 V / 230 V
    Frecuencia50 Hz / 60 Hz
    Consumo de energía≤ 120 W
    Por unidad de conexión
    Materiales adicionales
    Aire a presión (cada punto de medición)≤ 0,4 m³/h
    Aire de instrumentación: 2,5 ... 6 bar; tamaño máx. de partícula 40 µm; contenido máx. de partícula 10 mg/m³; contenido máx. de aceite 5 mg/m³; contenido máx. de agua 8 g/m³ (a 3 °C)
Todos los datos técnicos se detallan en cada producto.

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