Clasificación
Control de recipientes vacíos y de nivel
Entrada y salida de envíos
Identificación automatizada
Logística de patios
Manipulación de palés y objetos voluminosos
Registro de datos de volumen y peso
Soluciones de seguridad
Técnica de transporte
Manipulación de objetos pequeños
Resumen
Desde sensores individuales hasta sistemas integrados y totalmente equipados
Los proveedores líderes en logística de envíos y paquetería practican la automatización en sus centros de clasificación y distribución para gestionar mejor los flujos crecientes de paquetes y mercancías ahora y en el futuro. SICK desarrolla e implementa soluciones fiables de sensores, p. ej. para el control de plantas, medición de envías o la identificación de códigos de barras y etiquetas, creando estándares de validez mundial. Aumente el rendimiento de su centro de clasificación con ayuda de sistemas de lectura que suministran datos fiables incluso con altas velocidades de transporte. El uso de los sistemas adecuados para le medición del peso y el volumen le ayudará a optimizar sus cargas y en la facturación para el remitente. Una amplia gama de fotocélulas de detección sobre objeto, encoders, sensores de distancia y muchos otros sensores de eficacia probada para mensajería, correo urgente, paquetería y servicio postal le ayudarán a conseguir una gestión óptima de su tecnología de clasificación y transporte. Además podrá acceder a un equipo mundial de técnicos de servicio experimentados de SICK y a unos amplios conocimientos técnicos tras una larga experiencia en el sector. Un paquete global que le ofrece un valor añadido decisivo para obtener el éxito en su empresa de paquetería, mensajería o servicios postal.
Trends & News
Localización en interiores y en exteriores: transparencia total en el flujo de materiales
La complejidad de los procesos de logística aumenta continuamente. Por eso, la transparencia es un factor cada vez más importante para un aumento de la eficiencia y la productividad de los procesos logísticos. En el contexto de unos procesos de transporte cada vez más flexibles, modulares y autoorganizados en la logística de producción, montaje y distribución, es necesario responder a la preguntas dónde y cuándo para las carretillas industriales, medios auxiliares de transporte y mercancías con la mayor precisión. Una opción con validez probada en la práctica son las tecnologías de análisis y localización de SICK.
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Los mejores métodos de uso de sensores Vision 2D en la paletización
La optimización de procesos en la paletización y despaletización requiere una escrupulosa planificación y, quizá, un poco de suerte jugando al Tetris. Durante estos procesos se apilan cajas de distintas formas y tamaño unas sobre otras, lo que hace imprescindible la creación de un diseño adecuado.
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Supervisión de los datos de logística para tomar las decisiones correctas con más rapidez
En los centros de distribución de alto rendimiento, los sensores registran y comunican diariamente grandes cantidades de datos logísticos. Sin embargo, el verdadero reto consiste en recoger e interpretar todos estos datos. El paquete de software Package Analytics de SICK recoge todos estos datos para facilitar la visualización de todos los datos de los sensores de SICK, de manera que pueda tomar las decisiones necesarias para su logística de manera rápida y fundada.
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Deep Learning es el futuro de la eficiencia
Las máquinas aprenden a pensar. Deep Learning es una tecnología de aprendizaje automático y posiblemente la tecnología más importante del futuro dentro del área de la inteligencia artificial. SICK ha dotado a sus sensores de esta tecnología clave para ofrecer a sus clientes ventajas adicionales que les ayuden a ganar en productividad y flexibilidad.
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Desafíos
Identificar
Identificación rápida y fiable de códigos en cartas, paquetes, sobres de envio, bolsas y otros objetos gracias a la tecnología de identificación automática en sistemas láser, de cámara, RFID e híbridos. La identificación es la operación clave de cualquier planta CEP. Los sistemas de SICK ofrecen el máximo rendimiento en todos los sistemas de identificación automática.
Medición
SICK dispone de una amplia gama de soluciones para la medición, tanto estática como dinámica, de volumen y peso de objetos cúbicos o con formas irregulares. Los sistemas garantizan una excelente velocidad de medición de volumen en sistemas de clasificación de cualquier tipo. Se pueden utilizar sistemas certificados (conforme a OIML; MID, NTEP o NAWI, entre otros) para llevar a cabo la facturación.
Detección
Las soluciones de detección fiables para identificar bordes de ataque, perfiles, compartimentos vacíos y pliegos dobles, para el control de nivel, etc. garantizan la estabilidad y eficiencia de los procesos de clasificación y aumentan el rendimiento de identificación. El aumento de la velocidad de procesamiento depende de una configuración precisa de todas las operaciones que realizan los sensores durante todo el ciclo de proceso.
Posicionamiento
Los sensores SICK ofrecen un posicionamiento y una alineación precisa de objetos en cintas transportadoras y sistemas de clasificación. La ubicación y alineación correcta de los objetos, así como la separación entre ellos en sistemas de clasificación, son factores decisivos a la hora de conseguir la máxima velocidad de lectura.
Seguridad
Las soluciones de seguridad garantizan un entorno de trabajo seguro y ergonómico, evitando a la vez lesiones físicas y daños materiales. Los sensores de seguridad de SICK permiten implementar de forma efectiva infraestructuras de seguridad conformes a las normativas aplicables. Las soluciones de supervisión para edificios y zonas industriales ofrecen protección contra el robo y la manipulación de mercancías.
Mantenimiento
La tecnología sensórica de SICK es sinónimo de la más alta calidad y mínimos tiempos de parada. Los amplios conocimientos técnicos de nuestros expertos en sensores y la presencia global de SICK garantizan un servicio rápido y competente. Además, los Smart Services de SICK registran, evalúan y visualizan datos de diferentes sensores inteligentes, máquinas e instalaciones. Esto permite calcular con antelación y de forma precisa las probabilidades de fallo y los intervalos de mantenimiento resultantes.