La producción y la intralogística se complementan. Lo que antes se consideraban dos disciplinas distintas, ahora crecen juntas debido al avance de la automatización y la digitalización. El objetivo: conseguir un flujo de materiales transparente y sin lagunas desde el suministro del material hasta la entrega del producto terminado. Saber por fin dónde está todo es el punto de partida para una producción inteligente e interconectada.

Para ello, SICK ofrece una amplia gama de soluciones de sensores: desde productos individuales a soluciones de software pasando por paquetes de servicios, tan individuales y variados como las necesidades de los clientes. Cada producción es distinta. Por eso es tan importante no perder la visión de conjunto. Para este fin, SICK ofrece un enfoque de 360 grados para optimizar la cadena de creación de valor global. Así se hace visible hasta el rincón más escondido de la producción, para cerrar posibles huecos: en la identificación, en la localización y en la gestión del almacén y de la cadena de suministros.

Así, todo está en movimiento. Y la logística de producción se hace inteligente.

¿Cuándo está cada pieza en cada sitio? Para un perfecto proceso de producción, responder con exactitud a esta pregunta es la llave del éxito. La localización y la identificación forman la base para una correcta manipulación de materiales en la producción: los sensores para la localización, por ejemplo utilizando tecnología de banda ultraancha, LiDAR o RFID, permiten una total transparencia de todos los objetos esenciales para la producción. Esto incluye tanto el almacenamiento de los materiales iniciales y medios de producción de todo tipo como también la gestión de los recipientes acoplados a estos. De esta forma, el flujo de materiales es rastreable y transparente desde el principio.

Muchos de los datos resultan muy útiles cuando pueden integrarse en la logística y arquitectura de máquinas existente. Tanto la integración vertical como la horizontal constituyen un desafío especial: es necesario traspasar los límites entre las redes o entre los distintos sistemas de software, a veces incluso los límites de la propia compañía. SICK ofrece soluciones para tecnología de conexión y el middleware. Estas garantizan que la información obtenida esté accesible y pueda emplearse provechosamente en cualquier parte y en cualquier momento. Permiten configurar de manera rápida y flexible la captura de datos para casi cualquier tipo de productos durante la carga y descarga, así como durante el transporte de mercancías y en los procesos de producción gracias a las tecnologías RFID y de lectura de códigos más avanzadas. Aplicaciones analíticas de amplio espectro acompañan el proceso completo de gestión de datos.

La producción “just-in-time” y la Lean Production son conceptos de almacenamiento modernos que garantizan la reposición automatizada del material y apoyan así activamente el flujo de producción. SICK ofrece soluciones de cámara y RFID para pedidos automatizados de mercancías que se almacenan en estanterías Kanban u otros tipos de soluciones Smart Shelf. Pero también en la entrada y salida de almacén de los materiales en sistemas automatizados se utilizan las más diversas soluciones de sensores.

El avance de la automatización no conoce límites. Además de la entrega y la distribución, la preparación de pedidos o en los almacenes intermedios, también se automatiza todo el flujo de materiales en la producción. La carga y descarga de máquinas o medios de transporte constituye una importante interfaz entre los distintos procesos parciales. En la actualidad, la automatización con robots también es una práctica extendida. Las fluctuaciones en el proceso de producción son amortiguadas por los almacenes intermedios, y gracias a un alto nivel de transparencia y control en la preparación de pedidos, pueden evitarse los tiempos de parada por falta de materiales o medios de producción. SICK ofrece soluciones para estos tres sectores: robótica, almacenes intermedios y preparación de pedidos.

Es muy importante elegir la tecnología de transporte adecuada. Ya sean plataformas móviles, carretillas industriales, trenes logísticos o cintas transportadoras: el abastecimiento de la producción con nuevos componentes y el retorno de recipientes vacíos se ejecutan con altos niveles de eficiencia y flexibilidad gracias a estas tecnologías. Los sensores LiDAR, las soluciones de procesamiento industrial de imágenes y los sensores de radar hacen que el uso de cintas transportadoras o de vehículos (autónomos, semiautónomos o tripulados) en la producción sea seguro. De esta forma se evitan los atascos y las paradas de producción, los obstáculos en el trayecto de los vehículos se detectan y se sortean de inmediato y las cintas transportadoras se monitorizan eficazmente. Y estas soluciones pueden también complementarse con la protección de las cargas manipuladas durante la entrega y distribución de productos.