Acero
Aluminio
Cobre
Altos hornos
Aluminio primario
Aluminio secundario y reciclaje
Colada continua
Convertidor de oxígeno
Flotación con espuma y espesado
Generación de DRI
Hornos de fundición, purificación y refinación
Hornos eléctricos de arco
Manipulación de materiales
Metalurgia secundaria
Obtención y preparación de material en bruto
Planta de colada de lingotes
Planta de sinterización
Procesamiento de bandas
Proceso de laminación en caliente
Producción de óxido de aluminio
Refinación electrolítica
Rueda de colado de ánodos
Sistema de gases de escape
Resumen
Soluciones de sensores para la industria del metal y del acero
El uso de sensores inteligentes es necesario durante los procesos de producción, procesamiento, transporte y almacenamiento de los materiales metálicos, ya que garantizan procesos de producción seguros y eficientes, y evitan posibles dificultades. SICK cuenta con competencias y conocimientos técnicos en campos de aplicación tan variados como el posicionamiento de grúas, componentes y materiales de las máquinas, medición de flujo volumétrico y de nivel en silos y cintas transportadoras, monitorización de valores relevantes para el control de procesos, protección de zonas de peligro, etc. Esto es solo una selección de la amplia gama de soluciones de SICK.
Trends & News
Medición al límite: cómo los “Señores del fuego” de SICK ahorran energía con los análisis de los gases de escape.
El acero en los hornos de arco eléctrico bulle con un brillo naranja claro. Las llamas salen por el estrecho hueco entre el recipiente del horno y el colector de gases de escape; el calor salta literalmente. Los trabajadores de la siderurgia definen sensatamente estas condiciones como un “entorno duro”, pero detrás existen condiciones tan extremas para las personas y los equipos que es necesario contar con capacidades especiales para dominarlas. Para la medición de los gases de escape en hornos de arco eléctrico y para la supervisión no menos exigente de los hornos de cemento, SICK ofrece soluciones demostradas que permiten optimizar los procesos. Aparte de los aspectos relativos a la seguridad ligados a la supervisión de los análisis de gases y el control de fugas, también se logra, sobre todo, un ahorro de energía.
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Vista despejada para manipuladores de forja y transporte con sensores Visión 3D
Es mejor que nada se interponga en el camino de los manipuladores de forja de la región alemana de Sigerland. Después de todo, las máquinas de transporte y manipulación de la empresa DANGO & DIENENTHAL pueden poner sobre la báscula 1000 toneladas de una vez. Además, su pesada carga de hasta 350 toneladas también puede seguir caliente; incluso cuando se refiere al término “caliente” del sector del acero, pudiéndose tratar de una pieza de forja incandescente con una temperatura de hasta 1200 grados Celsius. Por ello, las aplicaciones prácticas son también realmente exigentes en cuanto seguridad operativa. La tecnología Visión 3D de SICK proporciona a los conductores de los manipuladores de forja y transporte una mejor visión, sobre todo hacia atrás.
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Inspección 3D óptica en acerías: ningún problema para el Ranger3
¿Inspección 3D óptica en la producción con altas temperaturas de instalaciones de colada continua, plantas de laminación en caliente y de laminación de tubos, en las que las superficies incandescentes, el calor, la cascarilla, la suciedad y la humedad están a la orden del día? Para IMS Messsysteme GmbH —líder del mercado en este sector—, esto supone una competencia esencial básica. Con el Ranger3 de SICK, la empresa lleva un año empleando un sensor Visión 3D que mejora notablemente el rendimiento de los propios sistemas de inspección y, al mismo tiempo, permite explotar nuevos campos de aplicación y opciones de negocio.
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Campos de aplicación
Seguridad y protección
No solo es importante proteger a las personas. También se debe proteger la planta y sus máquinas de los daños y pérdidas. SICK ofrece soluciones para la protección contra las colisiones, los controles de acceso a las zonas de riesgo y para evitar los accidentes tanto dentro como fuera de los edificios de producción.
Supervisión de las emisiones
Los sistemas de medición controlan que se cumplan y se respeten las normativas de emisiones o solamente comunican los incumplimientos de los valores límites. Las empresas explotadoras de las plantas metalúrgicas y acerías siempre confían en la competencia de SICK a la hora de elegir las soluciones adecuadas para la medición de los caudales de los gases y las concentraciones de polvo, así como también para los análisis de gases.
Optimización del flujo de materiales
Los sensores 2D-LiDAR y los sensores de caudal miden el flujo volumétrico de las cintas transportadoras. Los sensores de nivel supervisan el contenido de los silos y las tolvas de descarga de material. Los encoders y los sensores para la detección controlan los procesos de dosificación. También la economía de materiales se ve beneficiada por la tecnología de sensores de SICK: la eficiencia de la producción aumenta.