IO-Link: Industria 4.0 para todos

19-feb-2018

Con un éxito creciente, IO-Link no solo se ha impuesto en un número cada vez mayor de aplicaciones; esta tecnología de comunicación independiente de los fabricantes es válida también como “tecnología habilitadora” para soluciones con sensores innovadoras y permite también la disponibilidad global de datos e informaciones requerida por la Industria 4.0. Especialmente los dispositivos de conmutación y sensores simples se aprovechan de la conexión rápida y económica a los datos interconectados.

 

 

Las ventajas del IO-Link son obvias. Mediante la integración a través del cableado existente, las soluciones de Industria 4.0 pueden ampliarse hasta el sensor inductivo más pequeño. Lo que los sistemas de sensores complejos permiten mediante la conexión a los buses de campo, ahora lo pueden proporcionar los sistemas más sencillos de sensores: datos de estado y de parametrización disponibles en toda la instalación o, incluso, más allá de la fábrica. Con ello, el IO-Link no solamente abre un canal de comunicación fiable, los sensores con IO-Link pueden integrarse también en cualquier red existente.

 

Flexibilidad, transparencia y reducción de costes

Datos de proceso, parametrización y datos de diagnosis ampliados mediante la conexión existente: sensores con interfaz IO-Link proporcionan una información completa en tiempo real. También pueden, por ejemplo, recibir nuevos juegos de parámetros en cuestión de segundos, para garantizar una fabricación flexible hasta para los tamaños de lote 1. Para ello, IO-Link ofrece una transmisión de datos digital continua que hace innecesaria la transmisión de valores analógicos. Un gran ventaja en lo que respecta a la compatibilidad electromagnética. Además, pueden emplearse cables estándar sin apantallar, lo que hace reducir los costes para el cableado.  

 

Con IO-Link la función "plug & play" se convierte en realidad: en la misma integración en la primera puesta en funcionamiento se puede visualizar, comprobar y, en caso necesario, optimizar la configuración de los parámetros. Además, en el sistema de automatización pueden guardarse diferentes juegos de parámetros que, posteriormente pueden cargarse en el sensor durante el funcionamiento sin pérdida de tiempo. Esto permite una parametrización remota automática de los sensores que se encuentran montados en posiciones difícilmente accesibles. Aquellas máquinas e instalaciones, en las que se produce un cambio continuo de variantes de producto, son las que se benefician especialmente de esta funcionalidad, permitiendo un cambio de máquina rápido y seguro. También la sustitución del equipo se simplifica: en el caso de producirse un defecto en el sensor se puede obtener a través del IO-Link el último juego de parámetros empleado.

 

 

Conexión en red perfecta: gama de productos para la integración perfecta de sensores con IO-Link

 

 

El Maestro IO-Link: los maestro IO-Link de SICK conectan sensores y actuadores inteligentes a los niveles de control. Los maestros para PROFINET IO/RT, EtherCAT® y EtherNet/IP™ tienen, cada uno, ocho puertos IO-Link multifuncionales.

Clonación de sensores:  con la SICK Memory Stick se pueden guardar todos los parámetros relevantes para facilitar una sustitución de equipos sencilla.

Visualización mediante SOPAS: SiLink2 Master conecta los sensores IO-Link con el ordenador PC permitiendo con ello el uso de las funciones de visualización y parametrización de SOPAS y SOPASair.

Integración perfecta: SICK también ofrece para cada sensor IO-Link los correspondientes bloques de funciones para la integración en casi cualquier red de automatización.

 

 

 

 

 

Otras contribuciones:

Servidor SOPAS OPC - conectividad vertical sin control

Soluciones de sensor programables con SICK AppSpace

Conexión en red segura en la automatización industrial

 

Bernhard Müller 

Vicepresidente senior de Industria 4.0

Desde 2009 Bernhard Müller forma parte de la dirección de SICK AG y desde julio de 2015 es responsable del área Industria 4.0. Lleva más de 25 años dedicándose a la calificación de la transmisión de datos en las redes mundiales de varios proveedores de telecomunicaciones. Ya desde sus estudios de ingeniería eléctrica y, posteriormente, como director gerente de varias empresas, la comunicación en red siempre le ha acompañado.

 
 

 

Consuelo Roldán

Es Ingeniero Técnico Industrial por la UPC de Barcelona y desde su incorporación en SICK España en 1999, ha realizado tareas comerciales y ha sido responsable del desarrollo de negocio en el área de la Identificación automática y la medición láser durante diecinueve años. Actualmente trabaja como Market Product Manager en el área de la sensórica, encoders y fluídos para España y Portugal.

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