Soluciones para entornos higiénicos de la industria farmacéutica, de los alimentos y las bebidas

Soluciones de sensores para entornos higiénicos con diferentes niveles de exigencias

El programa de sensores de acero inoxidable y accesorios de SICK ofrece soluciones para entornos higiénicos que permiten la automatización flexible, el aseguramiento de máquinas y procesos, el control de la calidad y aplicaciones de identificación. A fin de proporcionar una seguridad continua y duradera para productos y procesos, es preciso satisfacer los requisitos en cuanto a resistencia química, resistencia térmica, estanqueidad, diseño constructivo de los sensores de acero inoxidable y cumplimiento de los estándares del mercado. Todos estos requisitos están vinculados entre sí a modo de eslabones de una cadena en la que el eslabón más débil sería fundamental para determinar si un sensor o una solución de sistemas son aptos para el uso en entornos higiénicos.

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Lavado a alta presión y diseño para entornos higiénicos: una inversión que se rentabiliza

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Los sensores para entornos higiénicos no solo “brillan” por su carcasa de acero inoxidable, sino también por sus otras muchas medidas que garantizan la máxima resistencia química y térmica, así como una elevada estanqueidad. En el diseño para entornos higiénicos de los sensores de acero inoxidable de SICK se esconden uno sólidos conocimientos técnicos de la industria farmacéutica, de los alimentos y las bebidas. La exigencias de los diferentes entornos higiénicos varían en función del sector. Por este motivo, los sensores para ámbitos en contacto con el producto, para alimentos y los expuestos a salpicaduras deben satisfacer normas higiénicas más estrictas que los sensores que no estén en contacto con el producto o que no se utilicen en el ámbito alimentario.

Zona en contacto con el producto

La construcción y el diseño higiénico de sensores para la industria farmacéutica se basan en los estrictos estándares higiénicos imperantes: por medio de un diseño de la carcasa sin ranuras, unas transiciones lisas a las pantallas frontales, componentes de manejo y visualización en el sensor, bordes redondeados y superficies inclinadas se evita de un modo fiable y duradero la acumulación de restos de producto y, así, el caldo de cultivo para bacterias y otros microorganismos. A la hora de limpiar los componentes de las máquinas, se utilizan a menudo sustancias químicas agresivas como el peróxido de hidrógeno.

 

Zona en contacto con alimentos (entorno higiénico)

Los sensores para entornos higiénicos están construidos de tal forma que pueden utilizarse en contacto directo con alimentos, también en entornos higiénicos de una máquina. Las máquinas y las instalaciones con diseño higiénico no presentan superficies propicias para que se acumulen los productos en ellas. Menos acumulación de productos significa menos esfuerzo de limpieza y menor consumo de productos de limpieza, agua y energía. La disponibilidad de la instalación aumenta gracias unos procesos de limpieza más cortos: una ventaja económica, especialmente cuando se cambia de producto con frecuencia.

 

Zona expuesta a salpicaduras (zona de limpieza, lavado a alta presión)

El lavado a alta presión significa que se puede llevar a cabo de forma rápida y sencilla una limpieza en húmedo de las zonas de una máquina expuestas a salpicaduras. Esta limpieza permitirá que no quede en las superficies ningún resto o prácticamente ninguno (alimentos, productos de limpieza o agua). Por este motivo, los sensores de las zonas expuestas a salpicaduras deben ser resistentes a los productos de limpieza y a la limpieza a alta presión.