La logística se enfrenta a desafíos complejos en su día a día. La resolución de estos desafíos en ocasiones se ven afectadas por algunos errores comunes, los cuales pueden afectar directamente sobre la planificación, el control de flujos o incluso repercutir costes en toda la cadena de valor.
Evita errores en logística de la mano de SICK
07-feb-2022
Hoy en día sabemos que la tendencia al alza de la automatización en el sector logístico es clave para ir un paso más allá. Entregas en el mismo día del pedido, localización exacta de los productos y subproductos en toda la cadena de suministro, optimización de operativas y mucho más es posible gracias a la aplicación de nuevas tecnologías. La pregunta es, ¿Por dónde podemos empezar a optimizar nuestros procesos logísticos?
Para este artículo, hemos elegido 3 de los errores más comunes que pueden ser optimizados gracias a la automatización de procesos.
- Perdida de trazabilidad de los productos en el almacén
La falta de trazabilidad en nuestro almacén provocará que no podamos encontrar las referencias concretas en momentos clave de nuestro proceso. Es importante que uno de nuestros principales objetivos sea trazar todos los movimientos y posiciones de nuestros productos para evitar retrasos en las entregas y los costes asociados a ello.
Desde SICK, tanto nuestros Sistemas Track&Trace como nuestras soluciones de localización y posicionamiento permiten tener la mercancía disponible y visible en nuestros sistemas de control de manera instantánea. Para todo ello, incluimos nuestro Software Analytics para monitorizar, analizar y acelerar nuestros procesos decisivos.
Errores en la preparación de pedidos
Optimizar los procesos de picking es fundamental en cualquier proceso logística de cualquier industria. Un buen trabajo de picking nos ayudará a tener incrementos elevados en nuestra productividad.
Automatizar este proceso nos permite no sólo incrementar la velocidad del proceso gracias a soluciones robóticas, sino además la posibilidad de verificación continua de cualquier pedido que abandone nuestro almacén. Descubre nuestra propuesta para mejorar tu proceso de picking con 3D Belt Picking de SICK.
Problemas en nuestra logística inversa
La llamada logística inversa, atiende al proceso de devolución e insatisfacción del cliente. Esto significa que los productos devueltos deben volver a identificarse, ubicarse y tener su trazabilidad completa, con el fin de evitar pérdidas y poder planificar su salida de nuevo. Si es posible identificar estos problemas en una industria concreta, sería el retail.
En SICK te proponemos nuestro Hardware de RFID así como el sistema RFMS Pro que le ayudará a la recogida de datos de todas las mercancías que son devueltas al almacén.
¡Seguiremos analizando más errores en próximos artículos!
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