Printpladespecialisten Varioprint AG i Heiden tog for et par måneder siden et nyt, ultramoderne galvaniseringsanlæg med 52 dykkebassiner i drift. Integreret i det fuldautomatiske koncept på den bedst mulige måde: Ultralydsniveausensorer UP56 til niveaumåling og sikkerhedslysgitre C4000 til områdesikring. 
Varioprint AG: Printpladespecialist med en stor eksportandel
Varioprint AG i Heiden har etableret sig som en af de førende printpladeproducenter i Schweiz. Kunderne kommer fra Europa, Fjernøsten og USA. Med en eksportandel på 85 % beviser Varioprint sin store innovationsgrad og internationale konkurrenceevne på disse vigtige markeder. For at det også skal være sådan i fremtiden, besluttede man i 2013 at udvide produktionskapaciteten og investere i et nyt fuldautomatisk galvaniseringsanlæg. ”For os er den nye galvaniseringsautomat også en teknologisk milepæl, fordi den giver mange flere produktionsmuligheder,” siger Christoph Hutter, teknisk leder og medlem af Varioprint AG’s direktion.
Galvaniseringsanlægget hos Varioprint AG
Galvaniseringsanlægget hos Varioprint AG
Det eksisterende anlæg kan ikke fremstille alle printpladetyper, så vi til dels måtte outsource opgaven. Nu kan vi galvanisere printplader med forskellige tykkelser – fra 50 µm til 5 mm og med en nøjagtighed på 10 µm over hele printpladen. På den måde beholder vi hele vores viden om galvanisering, som er vores kernekompetence, i huset. Spadestikket blev taget den 1. maj 2013, og allerede den 1. november blev anlægget taget i drift – sammen med anlægget også sensorløsningerne fra SICK.
Niveaumåling, når det bobler og sprøjter
Under galvaniseringen er ”kemien” af afgørende betydning. Vand og tilsætningsstoffer skal dog ikke kun være til stede i dykkebassinet i et bestemt indbyrdes forhold – væskeblandingen må heller ikke komme over eller under bestemte niveauer. ”Til niveaumålere, der skal detektere fordampningstab og lækager i dykkebassinerne og overvåge indløbet af mediet, udgør de boblende og sprøjtende medier et særligt råt miljø, beretter Patrik Risi, Product Manager hos SICK i Stans. ”Med vores UP56 kunne vi tilbyde GALVABAU AG en robust og pålidelig løsning, som forhindrer ulemperne ved de ellers gængse flydekontakter og kapacitive prober.
UP56-ultralydsniveausensor
Faktisk udmærker disse ultralydsniveausensorer, som løbende registrerer niveauer, og som kan vise op til to grænseværdier direkte, sig udover ved deres målenøjagtighed også ved deres store modstandsevne over for en mangfoldighed af aggressive medier: Huset lever op til tæthedsgrad/kapsling IP67 og består af korrosionsbestandigt rustfrit stål; transduceren er beskyttet af en teflonoverflade. Den særlige robusthed bekræftes i den praktiske drift: ”UP56’er måler og melder pålideligt og fejlfrit,” konstaterer Christoph Hutter. ”Niveaumålingens værdier for de enkelte dykkebassiner vises på anlægsstyringens visualiseringsskærm. Hvis niveauet er for lavt, vil der automatisk blive påfyldt en tilsvarende mængde af mediet.” Og GALVABAUs administrerende direktør Markus Gisler roser de alsidige parametreringsmuligheder under idriftsættelsen: ”Man kan vælge at omkoble det analoge signal og indstille grænseværdierne for koblingssignalerne via det indbyggede betjeningsdisplay, via en PC eller med Connect+."
Trafik med vogne uden kollisioner
Sikkerhedslysgitter C4000
I det fuldautomatiske galvaniseringsanlæg overtager i alt tre vogne transporten af hver tre til seks printplader pr. tur til dykkebassinerne samt deres returtransport efter galvaniseringen. For sikkert at forhindre kollisioner og risici for uheld med personer i anlægget bliver portalernes kørestrækninger overvåget af vertikalt installerede sikkerhedslysgitre C4000. Med PL e i henhold til EN ISO 13849 og type 4 i henhold til IEC 61496 lever de op til de krav, der stilles til det højest mulige sikkerhedsniveau. ”Applikationen hos Varioprint AG har den særlige fordel, at systemerne har en rækkevidde på syv meter, at de kan kaskaderes/seriekobles over hele anlæggets længde, og at de under driften er beskyttet mod gensidig påvirkning ved hjælp af strålekodning. Når en person bryder beskyttelsesfeltet, standser sikkerhedslysgitrene vognenes kørselsbevægelse. Med det nye galvaniseringsanlæg er Varioprint AG særdeles godt rustet til nye kundespecifikke printpladeløsninger. Sensorerne fra SICK sørger for, at de professionelle og fleksible produktionsprocesser kan forløbe sikkert i alle henseender.
Intelligente flowmåler-løsninger fra SICK:
- Produktinformationer: Sikkerhedslysgitter C4000, ultralydsniveausensor UP56
- Produktportefølje: Sikkerhedslysgitre, niveaumålere
- Kundeinformation: Varioprint AG, Galvabau AG
