Produktion und Intralogistik ergänzen sich. Was früher als zwei unterschiedliche Disziplinen wahrgenommen wurde, wächst durch fortschreitende Automatisierung und Digitalisierung immer mehr zusammen. Den Materialfluss von der Materialanlieferung bis zur Auslieferung des fertigen Produkts lückenlos transparent zu machen, ist dabei das Ziel. Endlich immer wissen, wo alles ist, ist die Voraussetzung für eine smarte, vernetzte Produktion.

Dafür bietet SICK eine große Bandbreite an Sensorlösungen: vom einzelnen Produkt über Software bis zu Serviceleistungen, die genauso individuell und vielfältig sind wie die Anforderungen der Kunden. Jede Produktion ist anders. Deshalb ist es gerade so wichtig, das große Bild zu sehen. Dafür steht SICK mit seinem 360-Grad-Ansatz zur Optimierung der gesamten Wertschöpfungskette – damit lässt sich auch der kleinste Winkel der Produktion ausleuchten, um Lücken zu schließen: bei Identifikation, Lokalisierung und im Lagerungs- und Lieferkettenmanagement.

So bleibt alles im Fluss. Und Produktionslogistik wird smart.

Wann ist welches Teil wo? Für den optimalen Produktionsprozess ist die exakte Beantwortung dieser Frage der Schlüssel zum Erfolg. Die Themen Lokalisierung und Identifikation bilden die Grundlage für ein besseres Materialhandling innerhalb der Produktion: Sensoren zur Lokalisierung, zum Beispiel auf Basis von Ultrabreitband-, LiDAR- oder RFID-Technologie, ermöglichen volle Transparenz über alle für die Fertigung wesentlichen Objekte. Das umfasst sowohl die Lagerung von Ausgangsmaterialien und Produktionsmitteln aller Art als auch das daran gekoppelte Behältermanagement. So ist der Weg des Materialflusses von Beginn an transparent und nachvollziehbar.

Viele Daten nutzen nur dann viel, wenn sie sich in die bestehende Logistik- und Maschinenarchitektur integrieren lassen. Eine besondere Herausforderung liegt hier in der vertikalen wie auch der horizontalen Integration: Die Grenzen zwischen Netzwerken oder unterschiedlichen Softwaresystemen müssen überwunden werden, manchmal sogar über Unternehmensgrenzen hinweg. SICK bietet hier Lösungen für Anschlusstechnik und Middleware. Sie stellen sicher, dass die gewonnenen Informationen überall und jederzeit abrufbar und gewinnbringend eingesetzt sind. Die Datenerfassung beim Be- und Entladen, während des Warentransports und im Produktionsprozess lässt sich dank neuester RFID- und Codelesetechnologien für nahezu alle Arten von Waren flexibel und schnell gestalten. Umfassende Analytics-Anwendungen begleiten das gesamte Datenmanagement.

Just-in-time-Produktion und Lean Production stehen für moderne Lagerkonzepte, die die Nachschubversorgung automatisch sicherstellen und dabei den Produktionsfluss aktiv unterstützen. SICK bietet RFID- und Kameralösungen für automatische Bestellungen von Waren, die in Kanban-Regalen oder anderen Smart-Shelf-Lösungen lagern. Aber auch bei der Ein- und Auslagerung von Material in automatischen Lagersystemen kommen verschiedenste Sensorlösungen zum Einsatz.

Der Prozess der Automatisierung kennt keine Grenzen. So durchdringt die Automatisierung neben An- und Auslieferung, bei Kommissionierungen oder in Pufferlagern den gesamten Materialfluss der Produktion. Die Beladung und Entladung von Maschinen oder Transportmitteln stellt eine wichtige Schnittstelle zwischen den Teilprozessen dar. Mittlerweile ist auch hier die Automatisierung durch Roboter gängige Praxis. Schwankungen im Produktionsprozess werden durch Pufferlager abgefedert, und durch eine höhere Transparenz und Kontrolle in der Kommissionierung lassen sich Stillstände wegen fehlender Materialien oder Produktionsmittel vermeiden. SICK bietet Lösungen für alle drei Disziplinen: Robotik, Pufferlager und Kommissionierung.

Die eingesetzte Fördertechnik ist maßgeblich. Ob mobile Plattformen, Flurförderzeuge, Routenzüge oder Förderbänder: Die Versorgung der Produktion mit neuen Bauteilen und der Rücklauf leerer Behälter sind mithilfe dieser Transporttechniken hocheffizient und flexibel. LiDAR-Sensoren, Lösungen zur industriellen Bildverarbeitung und Radarsensoren machen Förderbänder sowie autonome, teilautonome und bemannte Fahrzeuge in der Produktion sicherer. Rückstaus und Produktionsstopps werden so vermieden, Hindernisse auf den Fahrwegen der Fahrzeuge sofort erkannt und umfahren und Förderbänder effizient überwacht. Und diese Lösungen lassen sich zusätzlich um die Absicherung des Lastenhandlings bei An- und Auslieferung ergänzen.