CEMS-Lösungen
MCS200HW

Bewährte Messtechnik zur Rauchgasüberwachung

Ihr Nutzen

Zuverlässige Messergebnisse, auch bei wasserlöslichen Gaskomponenten
Nur ein Analysator zur simultanen Überwachung von bis zu 12 Gaskomponenten nötig
Erweiterbare, flexible Zusammenstellung der Messkomponenten
Komfortable, aufgabenorientierte Bedienung
Remote-Zugang ohne zusätzliche Software
Hohe Verfügbarkeit durch zertifizierte interne Driftüberwachung (QAL3) ohne Prüfgase
Geringe Servicekosten durch geringen Wartungsaufwand
Datenübertragung über nur eine Schnittstelle möglich

Die genauen Gerätespezifikationen und Leistungsdaten des Produkts können abweichen und sind abhängig von der jeweiligen Applikation und Kundenspezifikation.

Übersicht

Bewährte Messtechnik zur Rauchgasüberwachung

Das MCS200HW ist ein Mehrkomponenten-Analysensystem zur kontinuierlichen Überwachung von bis zu 10 IR-Messkomponenten in Rauchgasen industrieller Verbrennungsanlagen. Das MCS200HW arbeitet heiß-extraktiv: Alle medienberührten Teile, von der Gasentnahmesonde bis zur Küvette, sind über den Taupunkt beheizt und so vor Korrosion geschützt.

Eine integrierte Lambdasonde misst zusätzlich Sauerstoff. Optional kann über einen integrierten GMS811 FIDORi eine TOC-Messung ergänzt werden. Die interne Referenzpunktkontrolle erlaubt eine schnelle Prüfung der Messwerte ohne Prüfgase. Das Webdisplay und die in der Software vordefinierten Aufgabenassistenten machen die Bedienung sehr einfach.

Auf einen Blick

Messung von bis zu 10 IR-Komponenten plus O₂ und TOC
Heiß-extraktive Messtechnik
Verschleißfreie Gasförderung durch Ejektorpumpe
Referenzpunktkontrolle mit internen Justierfiltern
Zertifizierte digitale Modbus^®-Schnittstelle
Webserver zur plattformunabhängigen Gerätesteuerung
Einsatz trockener Prüfgase bei HCl und NH₃

Zubehör

Ersatzteile

Anwendungen

Service & Support

Technischer Überblick

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System MCS200HW

System MCS200HW

Messgrößen

CH₄, CO, CO₂, C_org, HCl, H₂O, NH₃, NO, NO₂, N₂O, O₂, SO₂

Eignungsgeprüfte Messgrößen

CH₄, CO, CO₂, C_org, HCl, H₂O, NH₃, NO, NO₂, N₂O, O₂, SO₂

Messprinzipien

Interferenzfilterkorrelation, Gasfilterkorrelation

Messstrecke
	8,48 m

Gasdurchfluss
	200 l/h ... 400 l/h

Messbereiche
CH₄	0 ... 70 ppm / 0 ... 700 ppm
CO	0 ... 60 ppm / 0 ... 8.000 ppm
CO₂	0 ... 25 Vol.-% / 0 ... 50 Vol.-%
C_org	0 ... 15 mg/m³ / 0 ... 10.000 mg/m³
HCl	0 ... 9 ppm / 0 ... 1.840 ppm
H₂O	0 ... 40 Vol.-%
NH₃	0 ... 15 ppm / 0 ... 650 ppm
NO	0 ... 110 ppm / 0 ... 1.865 ppm
NO₂	0 ... 25 ppm / 0 ... 240 ppm
N₂O	0 ... 50 ppm / 0 ... 1.015 ppm
O₂	0 ... 25 Vol.-%
SO₂	0 ... 26 ppm / 0 ... 875 ppm

Zertifizierte Messbereiche
CH₄	0 ... 50 mg/m³ / 0 ... 500 mg/m³
CO	0 ... 75 mg/m³ / 0 ... 10.000 mg/m³
CO₂	0 ... 25 Vol.-%
C_org	0 ... 15 mg/m³ / 0 ... 50 mg/m³ / 0 ... 150 mg/m³ / 0 ... 500 mg/m³
HCl	0 ... 15 mg/m³ / 0 ... 3.000 mg/m³
H₂O	0 ... 40 Vol.-%
NH₃	0 ... 10 mg/m³ / 0 ... 500 mg/m³
NO	0 ... 150 mg/m³ / 0 ... 2.500 mg/m³
NO₂	0 ... 50 mg/m³ / 0 ... 500 mg/m³
N₂O	0 ... 100 mg/m³ / 0 ... 2.000 mg/m³
O₂	0 ... 25 Vol.-%
SO₂	0 ... 75 mg/m³ / 0 ... 2.500 mg/m³

Einstellzeit (t₉₀)
	≤ 200 s

Genauigkeit
	≤ 2 % Bezogen auf den Messbereichsendwert

Empfindlichkeitsdrift
	≤ 3 %: im Wartungsintervall, bezogen auf den Messbereichsendwert

Nullpunktdrift
	< 3 %: des Messbereichsendwerts pro Wartungsintervall

Referenzpunktdrift
	< 3 %: des Messbereichsendwerts pro Wartungsintervall

Nachweisgrenze
	≤ 2 %: bezogen auf den Messbereichsendwert
TOC-Messung	0,05 mg/m³

Vergleichspräzision
	≤ 3,3 %: bezogen auf den Messbereichsendwert
O₂-Messung	≤ 0,2 Vol.-%

Messunsicherheit
	≤ 2 % Des Messbereichsendwerts

Prozesstemperatur
	≤ +1.300 °C

Messgastemperatur
Eingang Analysensystem	≤ +200 °C

Prozessdruck
	850 hPa ... 1.100 hPa

Prozessgasfeuchte
	≤ 40 Vol.-%

Umgebungstemperatur
	+5 °C ... +40 °C

Lagertemperatur
	–20 °C ... +70 °C

Umgebungsdruck
	850 hPa ... 1.100 hPa

Umgebungsfeuchte
	≤ 90 % Relative Feuchte; nicht kondensierend

Konformitäten

Zugelassen für genehmigungsbedürftige Anlagen

2000/76/EG (17. BImSchV)

2001/80/EG (13. BImSchV)

27. BImSchV

EN 15267

EN 14181

Elektrische Sicherheit

CE

Schutzart
	IP54

Analogausgänge

0/4 ... 22 mA, 500 Ω
Anzahl abhängig von der Systemkonfiguration

Analogeingänge

0/4 ... 22 mA, 100 Ω
Anzahl abhängig von der Systemkonfiguration; galvanisch getrennt

Digitalausgänge

48 V AC, 0,5 A, 35 W / 48 V DC, 0,5 A, 24 W
Anzahl abhängig von der Systemkonfiguration; galvanisch getrennt

Digitaleingänge

3,9 V, 4,5 mA, 0,55 W
Anzahl abhängig von der Systemkonfiguration

Modbus	✔ , ✔
Art der Feldbusintegration	TCP
	RTU RS-485

PROFIBUS DP	✔
Bemerkung	Option

Ethernet	✔
Funktion	Anbindung an Software SOPAS ET oder OPC-Server

Anzeige
	LC-Display
	Status-LEDs: "Power", "Failure" und "Maintenance request"

Eingabe

Touchscreen

Bedienung

Über LC-Display oder Software SOPAS ET, mehrere Bedienebenen, passwort-geschützt

Menüsprachen

Deutsch, Englisch

Abmessungen (B x H x T)
Analysenschrank	808 mm x 2.208 mm x 623 mm (Details siehe Maßzeichnungen)
Montageplatte	699 mm x 1.896 mm x 334 mm (Details siehe Maßzeichnungen)

Gewicht
Analysenschrank	Ca. 250 kg

Material, medienberührt

Edelstahl 1.4571, PTFE, Aluminium, beschichtet

Energieversorgung
Spannung	115 V AC, ± 10 %
	230 V AC, ± 10 %
Frequenz	50 Hz / 60 Hz
Leistungsaufnahme	Analysator: ≤ 1.000 VA
	Messgasleitung, beheizt: ≤ 95 VA/m
	Gasentnahmeeinheit: ≤ 450 VA
	Beheiztes Gasentnahmerohr: ≤ 450 VA

Hilfsstoffe
Instrumentenluft (Nullgasqualität)	≤ 350 l/h 6 ... 7 bar; Teilchengröße max. 1 µm; Ölgehalt max. 0,1 mg/m³; Drucktaupunkt max. –40 °C, Reinheitsklasse 2 (ISO 8573)
Instrumentenluft (Treibluft für Ejektor)	≤ 1.300 l/h 5 ... 7 bar; Teilchengröße max. 5 µm; Ölgehalt max. 1 mg/m³; Drucktaupunkt max. +3 °C, Reinheitsklasse 3 (ISO 8573)
Referenzgas	≤ 350 l/h Max. 4 bar; das Referenzgas muss die Anforderungen der anzuwendenden Richtlinien und Normen erfüllen

Messgasanschlüsse
Messgaseingang	Klemmringverschraubung für 6mm-Rohre

Hilfsgasanschlüsse
Treibluft für Ejektor	DN 6/8
Referenzgas	Klemmringverschraubung für 6mm-Rohre
Abgasausgang	DN 8/10

Korrekturfunktionen

Driftkorrektur und optische Kontrollfunktion mittels Justierküvette

Kontrollfunktionen

Automatischer Kontrollzyklus für Null- und Referenzpunkt

Systemkomponenten

Gasentnahmeeinheit

Messgasleitung

Analysenschrank

Optionen

GMS811 FIDORi

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Alle technischen Daten finden Sie beim Einzelprodukt

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