Sicherheit über Grenzen hinweg

Wie vernetzte Sicherheitssteuerungen in einer Stahlverarbeitung Anlagen intelligent verbinden

Große Industrieanlagen mit langen Förderstrecken und verteilten Maschinen stellen hohe Anforderungen an die Sicherheit. Mit wachsender Anlagengröße und zunehmender Komplexität stoßen isolierte Sicherheitskonzepte schnell an ihre Grenzen – insbesondere dann, wenn Distanzen überbrückt werden müssen und ein standortweiter Not-Halt jederzeit zuverlässig funk-tionieren soll. In der Praxis bedeutet das: Not-Halt Funktionen greifen nur abschnittsweise – während andere Bereiche der Anlage weiterhin aktiv bleiben.

Vor dieser Herausforderung stand ein Betreiber einer großflächigen Stahlverarbeitungsanlage. Gemeinsam mit Safety Systems Technology und SICK wurde eine vernetzte Sicherheitslösung umgesetzt, die Maschinen und Förderstrecken verbindet und im Gefahrenfall die gesamte Anlage unmittelbar in einen sicheren Zustand versetzt – und so Sicherheit, Transparenz und Vertrauen im Betrieb deutlich verbessert.

Die Herausforderung: Sicherheit ohne Systemgrenzen

In einer großindustriellen Stahlverarbeitungsanlage werden Stahlprofile zu durchgehenden Profil-strängen verschweißt und über lange Förderstrecken transportiert. Nach einem Vorfall wurden zusätzliche präventive Maßnahmen erforderlich. Der Kunde wandte sich an Safety Systems Technology, um Unterstützung im Bereich der Maschinensicherheit zu erhalten.

Die Herausforderung lag in der Dimension der Anlage: Förderstrecken erstrecken sich über große Distanzen, Sicherheitsbereiche sind weit voneinander entfernt. Bestehende Lösungen arbeiteten isoliert – Seilzugschalter sichern einzelne Abschnitte, sind jedoch nicht miteinander verknüpft. Sicherheitsfunktionen waren dadurch auf einzelne Bereiche begrenzt – eine durchgängige, standortweite Sicherheitswirkung fehlte.

Im Rahmen des Projekts zur Verbesserung der standortweiten Sicherheit untersuchte Safety Systems Technology, wie sich ein konfigurierbares Sicherheitsnetzwerk aus Steuerungen realisieren lässt. Ziel war es, die verteilten Sicherheitsfunktionen zusammenzuführen und über die gesamte Anlage hinweg wirksam zu machen. Der Kunde benötigte außerdem eine Lösung, die im Gefahrenfall einen sofortigen, standortweiten Not-Halt ermöglicht, um zukünftige Vorfälle zu vermeiden sowie Sicherheit und Transparenz am Standort zu erhöhen.

Safety Systems Technology wurde als Spezialist für maßgeschneiderte Lösungen in der Maschi-nensicherheit hinzugezogen, um zusätzliche Schutzmaßnahmen in der Anlage umzusetzen. Das Unternehmen hat sich zunehmend von der Bereitstellung von Sicherheitslösungen hin zur Unter-stützung bei der Planung, Gestaltung und Validierung von Projekten entwickelt.

Die Lösung: durchgängige Sicherheit über die gesamte Anlage

Safety Systems Technology entwickelte eine einheitliche Sicherheitslösung, die Maschinen und Förderstrecken miteinander verbindet. Dabei setzte das Unternehmen auf die modulare Sicherheitssteuerung Flexi Soft von SICK, um sicherheitsrelevante Signale auch über große Distanzen hinweg zuverlässig zu erfassen und miteinander zu verknüpfen.

Gemeinsam wurde so eine Lösung realisiert, bei der verteilte Sicherheitsfunktionen nicht mehr isoliert wirken, sondern über die gesamte Anlage hinweg zusammenarbeiten. So wurden einzelne Sicherheitsbereiche zu einem durchgängigen, standortweiten Sicherheitssystem zusammengeführt.

Safety Systems Technology realisierte eines der größten Sicherheitsprojekte seiner Art im Vereinigten Königreich und setzte dabei auf SICK Flexi Soft, in Kombination mit Flexi Line um Sicherheitssteuerungen und Feldgeräte durchgängig miteinander zu vernetzen. Ein Netzwerk lokaler Bedientafeln strukturiert die Anlage in vier Betriebszonen. Diese sind mit einem zentralen Panel im Hauptschweißbereich verbunden.

So wird im Gefahrenfall ein standortweiter Not-Halt ausgelöst und die gesamte Anlage unmittelbar in einen sicheren Zustand versetzt. Ein zentraler Reset ermöglicht anschließend ein kontrolliertes Wiederanfahren der Anlage. Der Zustand des gesamten Sicherheitssystems wird in Echtzeit über eine Steuerung visualisiert und auf HMIs angezeigt. Bediener erhalten so jederzeit einen vollständigen Überblick und können Sicherheitszustände eindeutig nachvollziehen.

"Die Technologie von SICK hat uns geholfen, an diesem Standort ein deutlich  sichereres System zu realisieren. Nachdem wir dieses Projekt erfolgreich abgeschlossen haben, haben wir nun eine starke, langfristige Beziehung zum Kunden. Wir arbeiten seit vielen Jahren mit SICK zusammen, da wir uns vom Wiederverkäufer von Sicherheitsprodukten zu einem Designer und Integrator von Sicherheitslösungen und Risikobewertungen entwickelt haben", sagt Allan Harris, Direktor von Safety Systems Technology.

Die Vorteile: durchgängige und erweiterbare Sicherheit

Die modulare Sicherheitssteuerung Flexi Soft von SICK lässt sich einfach installieren und über die intuitive, lizenzfreie Konfigurationssoftware Flexi Soft Designer programmieren.

Über ein SICK Flexi Line Interface-Netzwerk werden die Steuerungen sicher miteinander vernetzt. So entsteht ein erweiterbares und konfigurierbares Sicherheitssystem, das sowohl alle erforderlichen Sicherheitsfunktionen als auch zukünftigen Sicherheitsanforderungen abdeckt - bei kontinuierlicher Diagnose bis in die Automatisierungsebene.

Die Flexi Soft-Baureihe von SICK erreicht Performance Level e gemäß EN ISO 13849-1 und ermöglicht eine sichere Serienverbindung. Die modulare Hardwareplattform erleichtert die Umsetzung maßgeschneiderter und effizienter Lösungen für viele verschiedene Anwendungen. Eine breite Auswahl an Flexi-Soft-Modulen ermöglicht eine einfache Projektierung und Inbetriebnahme. Gleichzeitig stehen kontinuierliche Diagnoseinformationen über gängige Feldbus-Systeme zur Verfügung.

Weitere Artikel

Mehr erfahren

Lesen Sie mehr