Waldkirch – Propojená továrna: IO-Link jako globální standard pro integraci chytrých senzorů otevírá zákazníkům v automatizaci širokou škálu možností. A právě zde přichází společnost SICK. Nový SIG300 IO-Link master od firmy SICK nastavuje standardy v oblasti flexibility, konektivity a uživatelské přívětivosti. Díky tomu je klíčovou součástí pro efektivní automatizační úkoly. Mezi speciální přednosti patří integrovaný logický editor, který pomůže vyřešit celou řadu aplikací přímo na zařízení, a rozhraní USB-C pro intuitivní konfiguraci SIG300. Integrace do zařízení od různých výrobců a sběrnicových systémů je také snadná díky SICK's Function Block Factory. IP67-certifikovaný SIG300 má celkem osm portů a může zpracovat až 102 digitálních signálů. Navíc, na rozdíl od jiných IO-Link Masterů na trhu, nabízí komplexní funkčnost v kompaktním zařízení.
Most mezi provozními technologiemi a IT – jak SIG300 překlenuje tuto mezeru
Rostoucí digitalizace v průmyslu vyžaduje komplexní komunikaci mezi stroji a zařízeními na provozní úrovni i serverovými a cloudovými prostředími v IT systémech. SIG300 přebírá ústřední roli inteligentního zprostředkovatele dat. Firmy mohou integrovat data ze senzorů a aktuátorů do IT a cloudových platforem v reálném čase prostřednictvím více rozhraní, včetně JSON-REST API a MQTT. To je důležité zejména pro aplikace, jako je monitorování stavu, řízení procesů a vzdálená údržba.
Díky podpoře průmyslových sběrnic založených na Ethernetu, jako jsou EtherCAT, PROFINET a EtherNet/IP, zaručuje SIG300 flexibilní integraci do široké škály řídicích systémů. To usnadňuje připojení k programovatelným logickým automatům (PLC) bez nutnosti složitých úprav.
Implementace plug and play – i v různorodých prostředích přístrojů
Uživatelé SIG300 konfigurují a parametrizují připojené přístroje s rozhraním IO-Link bez námahy a bez dalšího softwaru přímo ve webovém rozhraní SIG300 – díky integrovanému interpretu IODD. Zákazníci mohou také přistupovat k Function Block Factory společnosti SICK online a generovat vhodné funkční bloky pro PLC bez ohledu na výrobce. SIG300 se tak dá stejně snadno integrovat do průmyslových sběrnic a řídicích systémů různých výrobců a bezproblémově začlenit do stávajícího automatizačního prostředí.
Funkce „Zálohování a obnovení“ také výrazně usnadňuje výměnu připojených přístrojů. Jakmile dojde k výměně senzoru nebo aktuátoru, SIG300 automaticky nahraje dříve uloženou konfiguraci přístroje do nového přístroje – bez jakéhokoli dalšího úsilí ze strany uživatele. Totéž platí pro konfiguraci přístroje SIG300, kterou lze duplikovat a přenést do dalších přístrojů SIG300. To zákazníkům šetří čas a náklady na programování, které by jinak bylo nutné.
Logický editor pro lokální zpracování dat
SIG300 je jedním z mála IO-Link masterů, který nabízí integrovaný logický editor. To umožňuje decentralizované filtrování a analýzu dat připojených IO-Link zařízení. Díky tomuto předběžnému zpracování dat lze v SIG300 provádět logické operace, jako je počítání, průměrování nebo kontrola limitních hodnot, a sdružovat data pro další přenos dat. Zákazníci mohou těžit z vyšší rychlosti odezvy, sníženého zatížení výpočetních systémů a nižšího zatížení při přenosu dat. To může vést k výrazným úsporám nákladů na cloudové služby, které si obvykle účtují poplatky za přenos dat.
Klíč k inteligentní automatizaci
SIG300 IO-Link Master neustále snímá, spravuje a integruje procesní data připojených senzorů a aktuátorů. Tím se otevírají četné možnosti použití v nejrůznějších oblastech řízení procesů. Při kontrole kvality rozpozná SIG300 chyby ve výrobě již v rané fázi tím, že identifikuje odchylky od definovaných parametrů senzoru. Tím se snižují náklady při zmetkovité výrobě, zlepšuje se efektivita a zajišťuje se trvale vysoká kvalita výrobků při minimální spotřebě zdrojů.
Zejména v automatizovaných montážních procesech lze díky řízení robotů, robotických ramen a dalších manipulačních systémů s podporou dat výrazně zvýšit kvalitu výroby i bezpečnost procesů. SIG300 analyzuje data přenášená ze senzorů a umožňuje tak přesné zaznamenávání a určování polohy objektů.
SIG300 přináší klíčové výhody i při monitorování stavu strojů v náročných průmyslových prostředích. Kritické změny zaznamenává v reálném čase a zobrazí je prostřednictvím několika kanálů: připojené signalizační LED okamžitě upozorní pracovníky na provozní úrovni na důležitá hlášení, zatímco data jsou současně přenášena do monitorovacích aplikací na úrovni IT. Navíc SIG300 nepřetržitě sleduje stav senzorů, což umožňuje provádět údržbu včas a dle aktuální potřeby. Díky obousměrné komunikaci s připojenými zařízeními podporuje efektivní vzdálenou údržbu – pro maximální využitelnost a minimální prostoje.
Díky všestrannosti SIG300 jsou možné i četné další aplikace. Společnosti, které chtějí zajistit budoucnost svých automatizačních systémů, využívají výkonné, škálovatelné a snadno integrovatelné řešení.
SICK je jedním z předních poskytovatelů řešení na světě, který vyrábí senzorová řešení pro průmyslové aplikace. Společnost v roce 1946 založil Dr.-Ing. e. h. Erwin Sick a její sídlo leží ve městě Waldkirch v regionu Breisgau poblíž Freiburgu. Společnost je jedním z lídrů technologií a trhu a působí po celém světě prostřednictvím svých 63 dceřiných společností a holdingů a také řady agentur. Společnost SICK zaměstnává po celém světě více než 10 000 lidí a v obchodním roce 2024 vygenerovala konsolidovaný obrat v hodnotě 2,1 miliardy EUR. Další informace o společnosti SICK najdete na webové stránce www.sick.com.