Hygienická senzorová řešení pro nejrůznější situace
Portfolio nerezových senzorů a příslušenství společnosti SICK nabízí hygienická řešení pro flexibilní automatizaci, zabezpečení strojů a procesů, kontrolu kvality nebo pro identifikační aplikace. Pro dosažení důsledné a trvalé bezpečnosti produktů a procesů je nutné vyřešit výzvy ohledně chemické a tepelné odolnosti, těsnosti a konstrukčního provedení senzorů z nerezové oceli, a přitom dodržet tržní standardy. Všechny tyto aspekty jsou navíc spolu propojené jako články řetězu, v němž nejslabší článek může být určující pro dodržení hygieny senzoru nebo systémového řešení.
Washdown a hygienické provedení: investice, která se vyplatí
Hygienické senzory excelují nejen nerezovým pouzdrem, ale i řadou dalších opatření, která zaručují maximální chemickou a tepelnou odolnost, stejně jako těsnost. Hygienické provedení nerezových senzorů SICK je výsledkem rozsáhlého know-how v potravinářském, nápojovém a farmaceutickém průmyslu. Různé oblasti hygieny v těchto odvětvích kladou různě vysoké požadavky. Senzory v oblastech, kde dochází k dotyku s produktem, a v oblasti potravinářství a rozstřiku musí proto splnit přísnější hygienické předpisy než senzory v oblastech, kde k přímému dotyku s produktem nedochází, a v oblastech mimo zpracování potravin.
Oblast dotyku s produktem
Konstrukce a hygienické provedení senzorů pro farmaceutický průmysl se řídí přísnými hygienickými standardy platnými v této branži: protože díky designu pouzdra navrženému bez jakékoli štěrbiny, díky hladkým přechodům k čelnímu krytu, ovládacím prvkům a vizualizaci na senzoru, stejně jako zaobleným hranám a šikmým plochám lze spolehlivě a trvale eliminovat ulpívající zbytky, a tím živnou půdu pro bakterie a další mikroorganismy. Při čištění strojních součástí se často používají agresivní chemikálie jako peroxid vodíku.
Potravinářský průmysl (hygienická oblast)
Hygienické senzory jsou konstruovány tak, aby mohly být používány v přímém kontaktu s potravinami, tedy v hygienické oblasti stroje. Stroje a zařízení s hygienickým designem nemají žádné, nebo skoro žádné plochy pro usazování zbytků produktu. Méně usazenin zbytků produktu snižuje náročnost čištění a spotřebu čisticích prostředků, vody a energie. Díky krátkým časům procesů čištění se zvyšuje využitelnost zařízení, což je ekonomickou výhodou zejména při častých změnách produktů.
Oblast rozstřiku (čisticí oblast, washdown)
Washdown znamená, že lze snadno a rychle provést mokré čištění oblasti rozstřiku stroje – a při čištění nezůstanou na povrchu žádné, nebo téměř žádné zbytky (potravin, čisticích prostředků a vody). Senzory v oblasti rozstřiku proto musí být odolné vůči čisticím prostředkům a vysokotlakému čištění.
