您的受益
- 为测量敏感、柔软或光滑物体开辟了新的可能性
- 光学传感器可避免被测表面损坏和脏污，并保证高水平的产品质量
- 无滑动测量可提升测量准确度，从而优化生产率和流程质量
- 得益于激光级别 1，无需昂贵的激光防护措施和经过特殊培训的人员
- 即使在启停模式下和测量长度低的情况下也能保证高测量准确度
- 配置接口可实现对应用和传感器的诊断，也可实现参数设定
- 轻松改装、无磨损、免维护
激光表面运动传感器
SPEETEC 1D
检测运动。无接触。
概览
检测运动。无接触。
无磨损且免维护的激光表面运动传感器 SPEETEC 1D 无需接触物体表面即可检测其移动。它无需感应标尺或刻度尺便可进行检测。SPEETEC 1D 采用基于激光多普勒效应的技术，因而可在几乎任何表面上测量物体速度、长度、运动方向和位置。传感器的非接触式测量尤其适合具有柔软或敏感表面的应用，因为这些表面在接触式测量中会受损。另外，对于快速动态的流程不适合使用编码器的编码器应用，SPEETEC 1D 也是理想选择。可以通过接口监控传感器和配置逻辑功能.
概览
- 无需感应标尺即可非接触式测量速度、长度和位置
- 与多种材料、颜色和表面兼容
- 较高的测量准度与重复精度
- 激光级别 1
- 设计坚固，尺寸紧凑，重量轻
- TTL 或 HTL 接口
- 诊断和参数设定功能
优势
在运动监控中开辟新的应用领域
SPEETEC 1D 展示了什么是可能的。传感器借助激光多普勒方法快速、准确地测量散件货物，以及长条状产品的长度、速度和位置。因为其在测量时采用非接触式工作，所以可在自动化领域中实现新的应用：以前因触觉传感器会损坏敏感或柔软表面而无法直接测量的地方，此时可以利用 SPEETEC 1D 无接触地采集运动数据。另外，凭借紧凑的尺寸和标准化的 TTL 或 HTL 接口，其还可以轻松集成在新的或现有的设备中，且可以快速投入使用。
没有滑移导致的测量误差。反应时间短，即使在最初的几厘米时也具有非常高的测量准确度：凭借其光学测量原理，SPEETEC 1D 为动态或节拍流程中的速度测量设定了全新的标准。
在启停模式下和测量长度较短的情况下也能保证较高的测量准确度。
动态流程中无滑移的测量提高了设备的过程质量和生产效率。
智能设计
细长的激光窗口和去边的边缘指引运动方向。
高品质的插头连接器符合简约而实用的设计要求。
SPEETEC 1D 灵巧且透明化的设计赢得了 2020 iF 设计奖。
扩展了测量范围：SPEETEC 1D 消除了触觉测量轮系统与复杂的激光多普勒传感器之间的空白，并且凭借非接触式测量几乎适用于所有的表面和物体。
处理方面更加方便 - 出厂时满足激光级别 1 的安全性
相对于其它的激光速度传感器，SPEETEC 1D 明显更加经济：凭借激光级别 1，设备集成时没有采用外壳、护眼装置、安全区域等防护措施并且无需经过专门培训的人员。降低安装费用：简单安装后就可以使用。红外激光器的激光多普勒方法可以提供高达 10 m/s 的速度精度值，并且重复精度非常高。不管是长条状产品还是散件货物 - 高分辨率激光器可实现最大 4 µm 的分辨率，并且传感器能够在一米的距离上实现毫米级地材料长度测量。由此它为大量应用提供了更高的可靠性。
实用的技术
红外激光器用 850 nm 的波长在可见光线之外进行测量。
SPEETEC 1D 的光学传感器对环境光不敏感，始终提供可靠的测量值。
高精度、可靠、处理简便：SPEETEC 1D 使得激光级别 1 成为非接触式速度测量的新标准。
无损、经济性地测量敏感表面
该测量系统专门用于特别敏感材料的测量。其中，可以简单且安全地测量因传统测量轮系统的压力而出现受压点、损坏或发生材料变化的表面。另外，激光技术还能防止待测量材料表面被污染。除了长条状产品的运动外，SPEETEC 1D 还能正确、准确地采集散件货物的移动数据。激光器可以无磨损地工作，并在维护成本更低的同时确保更高的流程安全性。
散件货物上安全、无接触的长度和位置测量
SPEETEC 凭借准确的散件货物长度值，为自动化的静态流程控制、优化的流程和具有成本效益的设备控制提供了依据。
SPEETEC 能识别散件货物的位置。由此可以在正确位置上准确地处理散件货物。
无损材料的测量
光学传感器能够避免特别敏感材料（例如薄膜、软橡胶或绝缘材料）的损坏。
SPEETEC 1D 可以无磨损地测量，并且即使在使用几千小时后也能提供可靠、准确的数值。
通过将触发传感器直接安装在 SPEETEC 1D 的外壳上可以准确测量散件货物的长度。
无摩擦地测量速度：SPEETEC 1D 在特别柔软且敏感的表面上实现了准确、无接触的运动测量，同时，维护成本较低。
灵活性和透明度——采用可选的参数设置和诊断接口
可根据需求，SPEETEC 1D 也可带有参数设置和诊断接口供货。
通过该接口可对诸如分辨率、电气接口和移动方向等基本设置进行参数设定。此外，还可以激活和设置用于评估外部输入信号及产生的输出信号的逻辑功能。通过诊断功能，可以概览传感器的状态数据以及客户应用中的当前测量结果。
逻辑功能、配置、诊断
编程设备 PGT-14 让人能够通过 SOPAS ET 访问所有参数设定和诊断功能。
通过大量的诊断值可以了解传感器和应用，从而实现可靠的流程监控。
凭借集成的逻辑功能，可以使用外部探测器测量散件货物的长度。此外也可对散件货物触发操作。