您的受益
- 凭借 IO-Link 主站技术，可实现从传感器到 PLC 系统的无缝集成和数据透明度
- 成本低廉的 IO-Link 技术入门级产品
- 通过轻松上传 IODD 文件访问 IO-Link 设备的所有参数，从而能够直观设置参数并调整
- 直接在产生数据的地方预处理数据
- INDUSTRY 4.0 READY——访问企业层面的传感器数据
Sensor Integration Gateway
SIG200
远不止一个 IO-Link 主站
概览
远不止一个 IO-Link 主站
Sensor Integration Gateway SIG200 是一款 IO-Link 主站，用于将 IO-Link 设备集成到常见的 PLC 环境和企业级系统中。利用 SIG200，可以通过各种现场总线协议采集、组合、评估和传输多台设备的数字输入、数字输出或 IO-Link 信号。此外，通过 REST API，也可使用第二个数据信道进行更高级别的处理。参数设置通过 Web 服务器或 SICK 的配置软件 SOPAS ET 进行。SOPAS ET 还包含性能强劲的逻辑编辑器。这为各个应用创建了独特的逻辑组合──不受可编程逻辑控制器影响。
概览
- 4 个可配置的 IO-Link 主站端口（标准 I/O 或 IO-Link）
- 凭借直观的操作界面 SOPAS ET 经由 USB 或 Ethernet 简单进行参数设置
- “Dual Talk”：通过工业以太网从公司层级并行访问传感器数据
- 利用逻辑编辑器解决更复杂的应用任务
优势
拖放逻辑
利用 SOPAS ET 中集成的性能强劲的逻辑编辑器可以创建独特的传感器系统。利用预定义逻辑门（例如 UND 门、ODER 门）、否定块、时间延迟或计数器，可以快速轻松地可视化所有连接的信号并解决应用任务。通过拖放功能移动逻辑块和连接点，无比轻松地创建自有系统。通过 SIG200 的 USB 或以太网接口并借助 SOPAS ET 软件进行访问。除此之外还可使用集成的 Web 服务器。
利用 SIG200，可通过逻辑编辑器的拖放功能高效组合并聚集所连的传感器或激励元件信号与测量值。无需专门的软件知识即可轻松实现这一点，这可以显著减少编程工作，从而节省时间。
充分利用优势和扩展功能——借助 Smart Sensor 和 IO-Link
Sensor Integration Gateway SIG200 是一种 IO-Link 主站。使用它可以连接各种类型的控制器，用以访问所连 IO-Link 设备中的信息以及逻辑编辑器中创建的、经过整合的系统信息。IO-Link 具备众多优势，例如自动存储设备参数和明确识别设备。IO-Link 设备可通过设备与制造商特定的标识自动识别。此标识用于确保更换设备时使用正确的设备。为实现快速无误的调试，可将特定传感器的设备参数自动传输到备用设备上，以便更换后仍存在正确的参数设置。
面对采用不同检测技术的众多传感器类型，作为 IO-Link 的联合创造者，SICK 提供市场上十分广泛的 IO-Link 产品组合。凭借 SIG200 网关，可以快速轻松地连接 IO-Link 信号、二进制传感器以及构建紧凑的传感器激励元件系统。您可充分利用 SICK 在多种传感器原理以及 IO-Link 技术方面的丰富经验。
借助自动设备识别功能轻松更换设备：将 IO-Link 设备与 IO-Link 主站 SIG200 结合使用时，无需经过专门培训的人员或其他辅助工具或说明即可可靠更换传感器。
IO-Link 是一种点对点通信协议，用于通过 IO-Link 主站（如 SIG200）将智能传感器和激励元件连接至自动化网络。借此可以集中访问此前仅在所连设备内可用的信息。经由 SIG200 和 SOPAS ET——SICK 的配置软件——可显著简化 IO-Link 设备的可视化与参数设置。
工业 4.0 – “Dual Talk”
SIG200 可实现两种并行通信信道──一种 PLC 通信，一种与云通信。我们将其命名为“Dual Talk”。
边缘计算信道用于与 PLC 进行现场总线通信（例如 PROFINET）。云计算信道用于通过 REST-API (JSON) 将数据传输到云中或任何其他工业 4.0 应用。
由此可并行开展与 PLC 的实时通信和与云的通信，例如进行状况监测或预测性维护。工业 4.0 现在已成为现实。
