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生产物流变得更智慧

闭环的形成 - 生产物流中的传感器解决方案也能用于制造过程中的极小间隙

物料管理

以价值创造为导向

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数据管理

尽在掌控

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物料存储

前沿技术

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物料装卸

始终步调一致

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物料运输

一切都在正确的轨道上

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生产物流

闭环的形成 - 生产物流中的传感器解决方案也能用于制造过程中的极小间隙

生产和内部物流相辅相成。之前被认为是不同体系的两个领域,由于自动化和数字化的不断进步,现在结合得越来越紧密。其所追求的目标是,让从材料供应到成品交付的物料流无缝透明。最终时时了解所有物料的位置,这是实现智能联网生产的前提。

SICK 为此提供了丰富多样的传感器解决方案:从单项产品到软件再到服务,完美匹配客户的每项要求。每一种生产都有其特殊性。因此,整体观很重要。SICK 对此推出了用以优化整个价值创造链的 360 度方法,能够照亮生产的最微小角落,弥补漏洞:可用于识别、定位和仓储与供应链管理。

因此,一切都处于流动之中。而生产物流变得更智慧。

物料管理

以价值创造为导向

什么时候?什么零件?什么位置?若想实现最佳生产流程,准确回答这个问题可谓成功的关键。定位和识别是改善生产中物料处理的基础:定位传感器(例如基于超宽带、LiDAR 或无线射频识别技术的传感器)使生产中所有必不可少的对象变得完全透明。这既包括原材料和各种生产资料的存储,也包括相关的容器管理。物料流的路径从一开始就是透明且可追溯的。

识别

是什么?可靠地识别产品是生产流程不出错的前提。这样可以防止混淆,并确保可追溯性。SICK 为此提供广泛的识别解决方案组合:用于一维码的激光扫描仪,用于一维码和二维码以及 光学符号识别 的基于图像的读码器,无线射频识别读写器,手持式扫描仪,磁性编码识别解决方案,追踪系统以及超宽带解决方案。

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定位

在哪里?只有确切知道每个对象所处的位置,才能确保整个生产链的高效。这可能涉及小型物品或者大型车辆的定位。SICK 提供广泛的室内定位解决方案用于自由移动资产和自主平台的监控、管理和数据分析。无论是轨迹导引或栅格定位,无论是 LiDAR 定位或基于标签的定位,甚至是包含资产分析的复杂解决方案。

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容器管理

要去哪儿?无论用何种方式将原材料引入生产链,无论是在容器中、纸箱里、托盘上还是作为散装物料:SICK 可为各种容器类型提供传感器解决方案,用于可用性检查、识别、分级或自动状态监测。借助智能传感器进行高效的容器管理可确保生产过程顺利进行,因为始终有充足的容器可用。同时由于不需要存储过多容器,因此降低了仓储成本。

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数据管理

尽在掌控

很多数据只有在被整合到现有的物流和机器架构中后,才能发挥作用。垂直和水平整合是这方面的一个特殊挑战:必须克服网络或不同软件系统之间的边界,有时甚至需要跨越企业边界。SICK 为此提供用于连接技术和中介软件的解决方案。它们确保可以随时随地调出收集到的信息并且从中获益。借助最新的无线射频识别和读码技术,可以针对几乎所有类型的货物灵活、快速地设计装卸、货物运输和生产过程中的数据采集。全面的分析应用伴随着整个数据管理。

连接技术

一切无缝联网。在复杂机器环境下的联网生产流程和控制流程决定着工业化的未来。智能传感器系统为生产物流中的动态、实时优化和自组织流程提供支持。传感器检测实际的运行状态,将其转换为数字数据,然后自动发送给流程控制器。为了填补机器控制与流程控制器 IT 环境之间的空缺,SICK 提供了一系列网关。

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中介软件

良好的“连接”典型的中介软件解决方案可在现场级别实现各种传感器的简单连接和联网,并在必要时将传感器数据传输到云。通常也可以将传感器数据集成到现有软件环境中。这些符合工业 4.0 标准的数据可以直接使用或在经过预处理后使用,以便服务于更高级别的流程,例如预见性维护、跟踪和追溯或质量控制。

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分析

状态监控 – 一切尽收眼底:通过分析技术可以便捷地分析系统性能和记录的所有数据。例如,自动识别系统的物流诊断分析软件可以进行实时的全面状态监控。无论是在输送带上追溯单件物品,还是在一台设备中每天处理数百万件包裹:SICK 分析软件让所有相关数据一目了然。

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物料存储

前沿技术

即时生产和精益生产代表着现代化的仓储理念,其可自动确保补货并主动支持生产流程。SICK 提供无线射频识别和摄像机解决方案,用于自动预订采用看板货架或其他智能货架解决方案的货物。品类丰富的传感器解决方案也用于自动仓储系统中材料的入库和出库。

自动仓库

自动仓库是高度复杂的结构,自动仓库的流程高速运行。因此需要出色的传感器来确保这些穿梭仓库、小零件仓库或垂直仓储系统中的所有组件均能平稳运行。需确保它们不会发生碰撞、突出、超载、定位错误,或由此造成停顿。此外,还包括对货架的全方位检查。

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智能货架

有出必有进。如今,智能货架可以自动应对这一关于仓储货架库存的简单规则。借助智能相机、激光和无线射频识别解决方案,可以识别出产品何时被提取或位置是否错误。用于始终确保容器正确装载水平的订单也能完全自动进行。

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开放空间存储

材料存储常常并非易事。无论是原材料还是非常大型的生产资料和机床,无论是少见的钢或木结构,还是成品汽车和其他大型最终产品。存放在开放空间中的所有物品是货物循环的一部分,并且可以进行智能记录和跟踪。与定位解决方案一样,移动识别解决方案也为内部和外部提供了帮助。

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物料装卸

始终步调一致

自动化流程没有边界。从发货到配送,从拣货到缓冲库存,自动化贯穿了生产中的整个物料流。机器或运输工具的装卸是子流程之间的重要接口。机器人自动化也已成为该领域的常见应用。缓冲库存可缓解生产流程中的波动,并通过更高的透明度和拣货控制,避免由于缺少材料或生产资料而导致停机。SICK 为所有三个领域提供解决方案:机器人技术、缓冲库存和拣货。

机器人技术

机器人工作十分可靠。但前提是工作设置必须正确。众多的工业图像处理解决方案确保了这一点。无论是固定安装的拾放机器人、抓取协作型机器人,还是自动堆垛机器人 – 如果没有机器人解决方案,顺畅运行的流程链也就无从谈起。除了提高效率外,智能传感器还可以高度灵活地实现人与机器人之间的安全协作。

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缓冲库存

生产停机时间可以减少甚至完全避免。缓冲库存有助于兼顾和维护各个产品步骤之间(即机器之间)的间隙。SICK 也为缓冲库存提供解决方案。为了确保缓冲库存的流程顺利进行,储存容器中的物料水平等因素至关重要。SICK 的 TiM 系列就可以根据个性化需求测量物料水平。

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拣货

所有零件之和决定了成品的优劣。换句话说:通过代码识别的完整拣货可确保不会丢失任何零件以及始终有正确的零件可用。根据读取要求和代码类型,可使用无线射频识别读写器或条形码扫描仪进行手动或自动扫描。适用于各种拣货站类型的传感器可提高效率并改善工作场所的人体工学。

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物料运输

一切都在正确的轨道上

输送技术的使用至关重要。无论是移动平台、地面运输工具、物流小火车还是输送带:借助这些运输技术,能够在生产中实现灵活高效的新零件供应和空容器返还。LiDAR 传感器、工业图像处理解决方案和雷达传感器使生产中的输送带以及自动、半自动和载人车辆更加安全。如此即可避免积压和生产停顿,立即识别并绕过车辆路线上的障碍,同时有效监控输送带。另外,还可以通过保障发货和配送过程中的负载处理进一步完善这些解决方案。

输送技术

在某些行业中,输送带是生产和物流的重要组成部分。SICK 也提供特定于行业的建议和解决方案。针对识别、体积测量或存在性检测的各种解决方案就是其中的几个例子。最后但不容忽视的是,安全解决方案是内部物流输送技术的重要组成部分。

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移动式平台

经验最重要。借助用于移动平台的模块化解决方案组合,可以轻松实现轨迹导引、导航、定位、环境检测、安全和负载处理。从自动导航车 (FTF) 到特殊的自动导引系统 (FTS),SICK 的传感器解决方案可应对与移动平台和车辆有关的所有需求,并提供“可以感知的”灵活性。

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地面运输工具

安全以人文本。除了无人驾驶移动平台和半自动运输系统外,智能传感器还能帮助驾驶员操控转运车、叉车或窄通道叉车。这里使用了多种传感器:用于基于轮廓或反射器的导航,用于粗略和精确定位,用于测量和识别以及用于红外数据传输。一切都是为了安全 - 防碰撞和位置检测功能功不可没。

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