您的受益
- 细长的外壳，节省安装空间
- 安装在剥离边上，胶带飘动幅度最小，实现高流程精度
- 由于采用了超声波技术，可避免由光泽或环境光引起的识别错误，具有很高的流程可靠性
- 减少废弃物，由于能够识别到非常小的距离（1 mm 起），适用于载体材料上的更多标签
- 通过条形图直接反馈示教质量或运行，实现快速简便的调试
- 在流程中可以通过 IO-Link 进行示教和调整，减少停机时间
槽形传感器
UFS
细长、智能、操作直观 - 标签识别的通用解决方案
概览
细长、智能、操作直观 - 标签识别的通用解决方案
创新的 SICK 小型 UFS 槽形传感器可以节省安装空间，例如直接安装在贴标机的剥离边上。由于采用了超声波技术，UFS 能可靠地检测到载体材料上的不同标签 - 无论其颜色、模式、标记、透明度和光泽度如何。它甚至可以无误地检测到间隙小到仅 1 mm 的标签。显示屏上显示其当前的运行备用，一目了然。IO-Link 通信接口还提供了很多可能性（例如微调、分析和监控），例如用于自动报告断纸情况，以及在流程中的示教功能和传感器设置。
概览
- 外壳小巧，支撑杆非常纤细（5.5 mm 高）
- 识别多种标签和薄膜 - 甚至是透明材料
- 记录标签间隙小至 1 mm
- 显示屏显示示教质量和运行备用
- 带集成式 IO-Link 接口的智能传感器
优势
轻松集成到紧凑型机器设计中
UFS 的外壳特别窄，可以节省安装空间，直接安装在剥离边上。优势：通过较大限度地减少幅面颤动来提高流程精度。UFS 是第一款沿高度较低（仅为 5.5 mm）的超声波槽形传感器。尽管结构紧凑，但该传感器仍与 UFN 和 WFS 类型的安装系统兼容。
尺寸紧凑：UFS 的沿高度较低，仅为 5.5 mm，与同类超声波槽形传感器相比较窄。
高效流程：直接安装在剥离边上，最大限度地减少幅面颤动。
切换简便：紧凑型外壳允许从光学检测解决方案转换为超声波技术，而无需调整安装。
将 UFS 集成到此前由于空间限制而无法配备超声波槽形传感器的众多应用中。
检测范围广泛的标签
由于采用了性能强大的超声波技术，镜面反射和透明材料对 UFS 来说轻松自如。槽形传感器根据信号衰减情况区分标签与载体材料：载体材料上的标签比单独的载体材料对信号的衰减作用更强。如此，即使是光学解决方案无法检测到的标签也能被识别出来。
流程稳定：光泽和环境光不会对超声波技术构成任何挑战。即使是透明的、镜面反射的或深黑色的标签，也可以轻松检测。
多样化的光学特性：UFS 能够可靠地区分标签和载体材料，而不受图案、颜色和字母的影响。
高物料效率：UFS 还能以高达 2.2 m/s 的速度，正确无误地检测到间隙不超过 1 mm 的标签。
采用超声波技术的 UFS 槽形传感器可以毫不费力地检测出光学要求苛刻的标签，以及标签之间非常小的缝隙（1 mm 起）。
借助 IO-Link 的智能检测
UFS 是采用 IO-Link 的智能传感器。集成的通信接口可在运行期间实现快速配置，无需对传感器进行本地访问。此外，也可通过 IO-Link 方便地实现规格转换、微调、分析和监测。
智能集成：IO-Link 允许轻松设定传感器参数，并在运行期间方便地调整设置。
持续监控：UFS 通过 IO-Link 持续发送当前的流程数据，可用于自动报告故障和预见性维护计划。
个性化调整：可以使用配置软件 SOPAS 进行大量附加设置。
借助 IO-Link 和诊断功能，UFS 可确保降低停机风险——通过单独的传感器设置实现较高的检测质量。
始终关注传感器性能
可通过传感器显示屏上的条形图检查示教质量。在运行过程中，显示屏可概览有关检测性能稳定性（Quality of Run，运行质量）的信息。这样就能随时查看传感器是否设置正确，或者是否需要重新调整。
快速调试：通过条形图可以对 UFS 进行参数设定，以适应具体的应用。
简便的现场监测：是否需要维护或需要调整设置，一目了然。