您的受益
- 提高输送带运输能力
- 利用 Bulkscan® LMS511 防止输送带偏斜，节约维护成本
- 优化输送带负荷，提高效率
- 安装简单
- 维护成本低
- 减少能耗，更加节能
- 工作环境温度范围大，适用于室外区域
流量传感器
Bulkscan®
非接触式免维护流量统计
概览
非接触式免维护流量统计
Bulkscan® 利用光飞行时间技术非接触式测量输送带上散装物料的体积流量。Bulkscan® 凭借多重回波技术根据激光飞行时间和输送带速度生成可靠的体积流量信号，不受散装物料性质和天气情况影响。除了检测总量和计算质量流量之外，Bulkscan® 还可利用测定散装物料重心的集成功能识别单侧装载，从而预防输送带磨损加剧。再者，其采用坚固的工业级外壳，十分适用于严苛的工作环境。集成加热装置可在较大的环境温度范围内实现安全运行。测量系统可通过离散信号和 Ethernet TCP/IP 与主机通信系统相连接。
概览
- 高效经济地对散装物料体积流量和质量流量进行非接触式测量
- 具有高角度分辨率的激光脉冲确保高分辨率
- 多重回波脉冲评估确保高可靠性
- 用于测定散装物料重心的集成功能
- 结构坚固，适合于严苛的环境条件
- 集成加热装置，可在低温条件下进行测量
- 外壳防护等级为 IP67 的紧凑型外壳
优势
以最低的维护成本获得最高的运输效率 – 使用 Bulkscan® 实现非接触式体积流量测量
根据环境条件的不同，工业输送带上的体积流量检测要求可能非常苛刻。灰尘、湿气和振动对机械解决方案（例如皮带秤）的影响会随着时间而增加。结果：耗时的维护作业或重复的校准流程。使用 Bulkscan® 则可以通过飞行时间技术持续检测数据。与散装物料表面的距离是在无接触的情况下测量的。体积流量计算的基础是空输送带的参考轮廓。通过参考值与测量值之间的差异得出散装物料的轮廓。结合输送带速度就可以计算出体积流量。通过这种方式可以确定最佳输送带速度并确保经济高效的输送带利用。
环境因素，例如湿度，会对散装物料的重量产生影响。如果单独使用皮带秤，那么错误的体积假设可能导致后续流程过载或欠载，以及系统停机。使用 Bulkscan® 的直接体积测量即可避免这种情况。
对于速度可变的输送带，可以将 Bulkscan® 与编码器结合使用，以便获取精确的测量数据。编码器会将当前输送带速度提供给 Bulkscan®。
Bulkscan® 的非接触式测量原理确保了传感器较长的使用寿命和精确可靠的测量数据。
专为极端条件而设计
从雪天到雨天：即使在恶劣的环境条件和严重污染的情况下，散装物料运输也需要可靠的数据。Bulkscan® 专为此类极端情况而设计。Bulkscan® LMS511 采用久经考验的五重回波脉冲技术，能够滤除干扰回波（例如因灰尘、雾气、玻璃或降雨造成），提供可靠的测量结果。IP67 外壳还能可靠地保护传感器免受灰尘和湿气的侵入。该传感器设计用于较宽的温度范围，集成的加热元件即使在极冷的情况下也能使电子设备保持工作温度。
Bulkscan® LMS511 的五重回波技术可在几乎所有天气条件下实现高精度且可靠的体积流量测量。
防护等级为 IP67 的坚固外壳使 Bulkscan® 对于水和灰尘极不敏感。
在室外使用时，Bulkscan® 可确保最大的体积流量测量可靠性——不受天气条件的影响。
通过 Bulkscan® 的附加功能优化流程
Bulkscan® 可以计算输送带中间的散装物料高度或散装物料的最高点。进而可以及时识别到例如大石块，以防止其在下游加工过程中阻塞或损坏机器。此外，传感器还可以计算出散装物料的重心。不对称的输送带装填或不均匀的质量分布会导致输送带歪斜和磨损增加。重心监控构建了输送带负载校正的基础，显著提高了系统吞吐量。此外，Bulkscan® LMS511 可以检测输送带单边磨损和物料损失。借助“输送带运行控制”功能，传感器可以及时检测到负载位置和极限。这确保了系统得到充分利用。
通过检查高度轮廓并在出现异常情况时发出警告，确保后续加工步骤具有更高的安全性。
通过计算散装物料的重心，可以指示单侧装载，从而减少输送带和辊筒的磨损。
连续的输送带运行控制可检查输送带是否偏离理想运行位置过多，减少系统磨损并避免物料损失。
Bulkscan® 的附加功能可最大限度地减少计划外停机时间并减低维护成本，因为可以立即识别出错误的负载。
适用于各种应用的多种通信接口
由于具有多个通信接口，Bulkscan® 流量传感器可以轻松集成到几乎任何生产环境中。除了以太网之外，还提供 RS-232/RS-422 以及二进制数字输入和数字输出。在维护期间，可以通过 UBS 接口访问设备。数字测量值可以通过可选的 I/O 模块 BAM100 在四个通道上转换为模拟信号。这使得 Bulkscan® 无需外部控制器即可使用，并增加了集成选项。