Clasificación rápida y fiable y asignación de distintos tipos de palés en Rossmann

Cuanto más eficientes son los procesos de trabajo, más éxito puede tener una empresa a largo plazo. Rossmann, una de las mayores cadenas de droguerías en Europa, lo sabe desde hace tiempo y por eso ha optimizado sus procesos en muchas áreas, entre ellas la recepción de mercancías. Gracias a la colaboración con distintos proveedores, los artículos se suministran en distintos tipos de palés. Algunos de ellos están incluidos en sistemas de devolución y deben poder clasificarse y asignarse correctamente. Hacer esto manualmente supone un gran consumo de tiempo y recursos personales, además de estar asociado a un potencial de errores nada desdeñable.

The products from Rossmann are delivered on different pallets, which must be classified.

Gracias a las dos soluciones Pallet Classification System (PACS) y sistema Tag-LOC de SICK, Rossmann ha podido automatizar la clasificación de palés en la recepción de mercancías y su asignación mediante localización en tiempo real de las carretillas industriales. De esta forma la empresa no solo ahorra dinero sino que optimiza al mismo tiempo la calidad de los procesos, la transparencia en cuanto a sus existencias de palés y el uso de sus recursos.

Rossmann debe gestionar las devoluciones

Con un total de 62.100 empleados y 4.741 sucursales, Rossmann se ha convertido en una de las mayores cadenas de droguerías de Europa desde su fundación en 1972. Además de 5.000 artículos de marca propia, su catálogo incluye también 18.000 productos de otros fabricantes. Por todo esto, el tráfico en el punto de recepción de mercancías es muy elevado. Los palés entrantes se recibían hasta ahora manualmente, se clasificaban en función de sus características de devolución y se asignaban al proveedor correspondiente, un proceso muy complejo que tendía a generar errores. En su búsqueda de una opción para gestionar todo el proceso de forma más eficiente, Rossmann se dirigió a SICK.

SICK tiene la respuesta

La solución de SICK se compone de dos sistemas: el de clasificación de palés PACS y el sistema de localización en tiempo real Tag-LOC. De su integración se encargó BSS Bohnenberg, una empresa con la que SICK ya ha colaborado con anterioridad y con éxito codo con codo.

Rossmann uses the Pallet Classification System, which automatically classifies incoming pallets.

La clasificación hecha fácil

El sistema de control de calidad PACS, que puede montarse en muchos puntos del sistema de transporte gracias a su reducido tamaño, se encarga de la clasificación automatizada de palés en la recepción de mercancías. Mientras los palés se desplazan por el sistema de transporte, dos cámaras midiCam2 de procesamiento industrial de imágenes en 2D registran los tacos exteriores relevantes y generan imágenes RGB de estos. Opcionalmente puede instalarse una tercera cámara en color por encima del sistema de transporte para documentar la carga del palé.

Partiendo de estas imágenes y con ayuda de una red neuronal artificial, el sistema averigua de qué tipo de palé se trata (por ejemplo, EPAL, CHEP o UIC). Posteriormente pueden aprenderse otros tipos de palés. Durante el proceso de aprendizaje se tienen en cuenta posibles diferencias en la calidad del marcado, a fin de que estas no perjudiquen la tasa de resultados correctos sino que aumenten la robustez de las evaluaciones.

Los datos registrados se envían a continuación a un sistema superior de administración de almacén, para conocer cuántos palés han entrado que requieren devolución y cuántos sin devolución.

Asignación precisa gracias a la localización en tiempo real

The Tag-LOC localization system is based on ultra-wideband sensor technology and enables high accuracy.

Tag-LOC es un sistema para la determinación de la posición basado en la tecnología de sensores UWB (banda ultraancha) que permite una localización en tiempo real de materiales y vehículos con una precisión de decímetros. BSS montó para Rossmann diez antenas (las denominadas anclas) en la zona de recepción de mercancías, así como diez transpondedores en las carretillas elevadoras eléctricas, cuyas baterías recargables aseguraban al mismo tiempo la alimentación de tensión de los transpondedores. En el momento en que se asignaba a cada proveedor una de las diez carretillas elevadoras eléctricas, el transpondedor correspondiente envía la señal de movimiento por banda ultraancha a las antenas, las cuales a su vez la reenvían a la plataforma de software Asset Analytics instalado en el servidor del cliente. Allí se identifica de forma única la carretilla elevadora y se calcula su posición exacta.

Previamente se habían definido en el software las cuatro rutas de transporte virtuales. Cuando una carretilla elevadora se encuentra en alguna de estas cuatro áreas, el mando de la instalación transfiere no solo su ID sino también la ID de la ruta de transporte al sistema superior. De esta forma, los palés clasificados por PACS se asignan directamente a la carretilla elevadora correspondiente y, a través de su ID, indirectamente también al proveedor.

Sistemas de control de calidad

Clasificación rápida y fiable de distintos tipos de palés

Pallet Classification System

Sistemas de localización

Localización exacta, seguimiento y administración de recursos

Tag-LOC System

Cooperación eficiente

Esta solución combinada supone una serie de ventajas para Rossmann. Gracias a la sencilla integración en el entorno de almacenamiento existente y al uso de sensores estándar por parte de PACS, el sistema permite un mantenimiento y conservación de bajo coste. Puesto que el procesamiento ya no se realiza manualmente, se libera a los empleados para que se concentren en procesos con mayor creación de valor. Además, el uso de la tecnología Deep Learning en la solución de SICK (al contrario que otras soluciones habituales de procesamiento de imágenes) no requiere unos conocimientos detallados de programación, puesto que el sistema realiza un aprendizaje con ejemplos concretos. De esta forma SICK ha podido configurar para Rossmann una identificación de palés sencilla en comparación con otras soluciones.

Por su parte, gracias a su integración con Asset Analytics Tag-LOC evita las asignaciones erróneas. En caso de que se detecte más de una carretilla elevadora simultáneamente en una ruta de transporte, Asset Analytics emite de inmediato la correspondiente alarma al sistema superior. Así puede garantizarse que cada ruta de transporte solo sea ocupada por un proveedor.

Abriendo el paso a proyectos futuros

Desde que el proceso completo de entrada de mercancías se transformó y automatizó con éxito durante el funcionamiento, Rossmann puede beneficiarse de una clasificación y asignación rápidas, eficientes y fiables de distintos tipos de palés. Para la cadena de droguerías esto significa, además de un ahorro de costes gracias a la correcta tramitación de las devoluciones, unos procesos optimizados y una total transparencia para todos sus palés, incluyendo la asignación única de proveedores. También Martin Gräb, gerente de marketing y ventas de nuestro partner de integración BSS, nos confirma: “Con la recepción de mercancías automatizada, BSS y SICK han consolidado una solución individual con un alto grado de innovación en el mercado, la cual será la punta de lanza de futuros proyectos”. Uno de ellos ya ha sido implementado por Rossmann, que ha ampliado el sistema Tag-LOC con la integración de tres carretillas apiladoras.