La digitalización y la logística requieren planteamientos innovadores que lleven la eficiencia, la transparencia y la seguridad a un nuevo nivel. En thyssenkrupp Rasselstein lo han conseguido con creces: con el software y la tecnología de sensores más modernos, han transformado un cuello de botella logístico en una red de alta velocidad. Mientras que los precisos sensores LiDAR de SICK forman la base para unos datos fiables en tiempo real, el potente software de intralogística de IdentPro permite una perfecta integración y total transparencia sobre el flujo de materiales en el almacén.
Gestión de almacenes totalmente automatizada gracias a los sensores 2D-LiDAR en thyssenkrupp Rasselstein
El desafío: fuentes de error y pérdidas de eficiencia
Las áreas de almacenamiento en las instalaciones de producción de thyssenkrupp Rasselstein son amplias y complejas. thyssenkrupp Rasselstein como empresa tiene más de 260 años y es el mayor centro de producción mundial de acero para embalaje. En una superficie de aprox. 1,5 millones de metros cuadrados trabajan 2.400 empleados y empleadas que producen cada año cerca de 1,5 millones de toneladas de hojalata. Antes de implementar el nuevo sistema había que escanear los movimientos de almacén manualmente. Para ello, los conductores de carretillas debían salir de su vehículo, un proceso que consumía tiempo y era propenso a los fallos. Las diferencias entre las existencias físicas y las digitales pueden acarrear consecuencias de largo alcance de cara a planificar la producción. Además, pese a las amplias medidas de seguridad, todas estas operaciones conllevan siempre un cierto riesgo de accidente.
Para acabar con estos puntos débiles, la empresa se dirigió a IdentPro. IdentPro ofrece soluciones de software innovadoras para la intralogística que, gracias a la digitalización en tiempo real y a la automatización de procesos, permiten una total transparencia y un aumento de la eficiencia en los almacenes. En el centro del proyecto en thyssenkrupp se encuentra el "Warehouse Execution System" (WES) que, en combinación con (entre otros) los sensores 2D-LiDAR de alta precisión de SICK, se encargan de una detección totalmente automática de todos los movimientos del almacén. Las carretillas elevadoras están equipadas con kits de IoT, gracias a lo cual los sensores pueden enviar datos de posición precisos en tiempo real, los cuales se integran en el software de IdentPro para formar un gemelo digital del entorno.
En especial los modelos picoScan150 y LRS4000 de SICK juegan aquí un papel decisivo: el picoScan150 destaca por su gran alcance combinado con unos altos valores de resolución angular y precisión en la navegación de contornos. El LRS4000 se ha diseñado especialmente para las difíciles condiciones del funcionamiento en exteriores, como las condiciones atmosféricas adversas y unos alcances de trabajo de hasta 300 m.
Benedikt Heinen, Key Account Manager de IdentPro, nos explica: "Los sensores LiDAR de SICK constituyen un pilar básico de nuestra solución. Sus datos exactos forman la base para obtener la elevada fiabilidad que caracteriza a nuestro sistema. Esto hace el trabajo de los conductores de carretillas más sencillo y más seguro, ya que no necesitan salir de sus vehículos para detectar movimientos en el almacén".
La solución: sensores interconectados con un software flexible
No solo el alto grado de refinamiento técnico destaca en la implementación, sino también la perfecta integración en los sistemas existentes. Los conductores de carretillas ven en una pantalla tanto su posición actual como el próximo punto de descarga y recogida. Todos los movimientos se detectan de forma automatizada sin necesidad de ejecutar ningún paso. Gracias al uso de esta nueva tecnología, thyssenkrupp Rasselstein ha podido alcanzar varios objetivos al mismo tiempo:
- Aumento de la eficiencia: los movimientos en el almacén se detectan de forma totalmente automática, lo cual acorta notablemente los tiempos.
- Reducción de errores: la detección automatizada minimiza el error humano y permite una sincronización consistente de las existencias disponibles.
- Alto grado de seguridad en el trabajo: los conductores de carretillas no tienen que abandonar su vehículo para efectuar exploraciones.
- Orientación de futuro: el sistema es flexible y escalable, lo que lo convierte en una inversión sostenible.
Michael Wild, vicepresidente de Technical Services & Logistics en thyssenkrupp Rasselstein, lo resume así: "Con la combinación del software de IdentPro y los sensores de SICK hemos cubierto una etapa. Nuestros procesos son ahora más rápidos, seguros y transparentes. Estamos dando forma juntos al futuro de la logística".
La cooperación entre IdentPro y SICK nos muestra cómo las sinergias tecnológicas pueden revolucionar los procesos. SICK no solamente proporciona la tecnología, sino que colabora estrechamente con el fabricante de software, algo que beneficia a ambos. Daniel Salas, Key Account Manager de plataformas móviles en SICK, hace hincapié en la buena colaboración entre los socios: "Con IdentPro trabajamos mano a mano para ofrecer soluciones óptimas. Las experiencias surgidas de la práctica son la fuente de inspiración para el desarrollo continuo de nuestros sensores".
En esta proyecto se pone de manifiesto cómo las tecnologías innovadoras son capaces de revolucionar la logística, con mayor eficiencia, seguridad y orientación de futuro que nunca.