La soluzione di monitoraggio dell'aria compressa consente di risparmiare energia e ridurre i costi per l'impianto d'imbottigliamento

La generazione di aria compressa richiede grandi quantità di elettricità, rendendola una delle risorse più costose utilizzate nella produzione. Il forte aumento dei prezzi dell'energia rappresenta una sfida importante per molte aziende, in particolare per uno dei nostri clienti che si occupa della produzione di bevande. Per ridurre i consumi e tagliare i costi, l'azienda ha deciso di installare la soluzione di SICK per il monitoraggio dell'aria compressa: il sensore di flusso FTMg in combinazione con la soluzione cloud del portafoglio Field Analytics e il gateway TDC. In questo modo è possibile identificare ed eliminare perdite e anomalie, utilizzare i dati per comprendere meglio i processi, prendere decisioni sul consumo energetico e rendere la produzione più sostenibile.

In passato, l'azienda produttrice di bevande effettuava ispezioni manuali per individuare ed eliminare le perdite di aria compressa. Le linee venivano ispezionate in ogni fase della produzione, dalla fabbricazione delle bottiglie e dal riempimento delle bevande fino al confezionamento e alla pallettizzazione. Nel complesso, si trattava di un'attività lunga e costosa, spesso svolta nei fine settimana. L'azienda aveva bisogno di un sistema di monitoraggio dell’aria compressa digitale efficiente che soddisfacesse i requisiti della norma DIN EN ISO50001.

Dal monitoraggio aria compressa manuale a quello automatizzato attraverso la cooperazione

SICK ha scelto un approccio olistico per ottimizzare il consumo energetico dell'aria compressa nell'impianto di imbottigliamento. È stata proposta una soluzione tripartita per il monitoraggio continuo dell’aria compressa, composta dal sensore di flusso FTMg, dal gateway TDC e dalla soluzione cloud del portafoglio Field Analytics.

Dal monitoraggio aria compressa manuale a quello automatizzato attraverso la cooperazione SICK ha scelto un approccio olistico per ottimizzare il consumo energetico dell'aria compressa nell'impianto di imbottigliamento. È stata proposta una soluzione tripartita per il monitoraggio continuo dell’aria compressa, composta dal sensore di flusso FTMg, dal gateway TDC e dalla soluzione cloud del portafoglio Field Analytics. Nell'ambito di questa collaborazione, 49 sensori di flusso FTMg di SICK sono stati installati in cinque linee di produzione di un impianto di imbottigliamento. I sensori registrano le misure di consumo di aria compressa conformi alle norme DIN e forniscono dati in tempo reale su parametri quali lo stato del dispositivo, la pressione e il consumo energetico. Il gateway SSG-E210GC trasmette i dati dei sensori e delle macchine al cloud SICK. Il servizio digitale utilizza quindi i dati per analisi intelligenti basate sul cloud di tutti i dispositivi di aria compressa presenti nel sito. Algoritmi intelligenti analizzano il consumo minimo di aria compressa durante il funzionamento e i tempi di inattività. Potenziali perdite e derive possono essere facilmente identificati grazie ai dati raccolti e alle analisi basate su di essi. In questo modo è possibile calcolare i costi in base ai dati.

La soluzione digitale olistica consente di risparmiare tempo e risorse, con un potenziale di scalabilità

Il passaggio da ispezioni manuali, lunghe e laboriose, a una soluzione digitale per il monitoraggio continuo è stato un punto di svolta decisivo. L'azienda può ora usufruire di una visualizzazione dei dati 24 ore su 24, compresi gli allarmi specifici che segnalano potenziali perdite e malfunzionamenti. Confrontando i dati di consumo in ogni punto di misurazione, su macchina e linea di produzione, è possibile identificare i fattori di costo o il surplus di consumo. Ad esempio, confrontando lo stesso tipo di macchina con la stessa funzione su due linee di produzione diverse. E se in futuro si aggiungeranno altri siti produttivi, sarà possibile effettuare confronti tra stabilimenti diversi. Il monitoraggio continuo dei singoli sistemi e dell'impianto nel suo complesso fornisce all'azienda una chiara visione d'insieme con l'aiuto di statistiche, te

Visualizzazione dei dati per un uso specifico

La stretta collaborazione tra SICK e l'azienda produttrice di bevande è stata fondamentale per il successo di questo progetto. Il team del cliente ha fornito competenze sui processi e ha offerto un feedback costruttivo per tutta la durata del progetto. In questo modo il cliente ha potuto partecipare attivamente allo sviluppo della soluzione, che fornisce una visualizzazione ottimale dei dati relativi al consumo di aria compressa e un calcolo trasparente dei costi.

Risparmio di aria compressa: le cifre

Secondo una prima analisi, il progetto ha consentito un risparmio annuo di quasi 60.000 euro e 1 milione di m³ di aria compressa. Una seconda analisi automatica ha rivelato un ulteriore potenziale di risparmio di 0,5 milioni di m³, e questo solo per i tempi di inattività. Un ulteriore potenziale di risparmio emerge quando si prendono in considerazione le perdite dinamiche. In futuro, il sistema di monitoraggio dell’aria compressa continuo di SICK sarà utilizzato per ottimizzare continuamente le singole macchine sulla base di dati e analisi specifiche, per ridurre i tempi di fermo e i costi di assistenza e per migliorare il bilancio di CO2 attraverso una produzione più efficiente. 

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