L’usine intelligente de demain : elle est envisagée dans la Swiss Smart Factory de Bienne – et également démontrée avec le projet phare Industrie 4.0 ». SICK fait partie de l’écosystème de la recherche et de la production industrielle : avec ses capteurs, ses passerelles et son savoir-faire, SICK est aussi un partenaire actif de l’association de soutien du centre d’excellence.
La Swiss Smart Factory est la première plateforme de test et de démonstration ouverte et neutre sur le thème de l’industrie 4.0 en Suisse. Elle trouve ses locaux au Switzerland Innovation Park à Bienne, une organisation privée suisse à but non lucratif qui mène et soutient des activités de recherche et développement liées à l'industrie et principalement appliquées. « La vision industrielle de la Swiss Smart Factory est de devenir le principal centre d’excellence, reconnu au niveau international, pour la recherche appliquée et le transfert de connaissances de l'industrie 4.0 en Suisse », explique Michael Wendling, responsable du projet phare et chef de projet Industrie 4.0, en décrivant l’objectif. Avec la Swiss Smart Factory, il a également créé avec ses collègues un écosystème d’environ 50 partenaires qui, comme SICK, soutiennent les innovations et les activités liées au thème de l’industrie 4.0 dans leur propre association de parrainage au profit de la plateforme.
Le projet phare de la Swiss Smart Factory, cofinancé par le canton de Berne, utilise neuf machines pour démontrer un écosystème de production intégré qui fonctionne déjà aujourd’hui et peut servir de base aux futures installations de l’usine intelligente. « L’écosystème montre comment fonctionne l’industrie 4.0, explique Michael Wendling. « Il montre comment la production est mise en réseau et cartographie l’ensemble du cycle de vie du produit, de la conception du produit jusqu’à l’emballage. Il est essentiel de comprendre que l’accent est toujours mis sur les moyens de production – et non sur le produit. Qu’un drone ou une chaussure de femme soient produits n’a aucune importance pour l’écosystème de production ». Outre la technologie de détection, les capteurs à ultrasons UM30-2 IO-Link pour les tâches de mesure et de détection d’objets difficiles à détecter visuellement, SICK contribue également à l’intégration des capteurs SIG200 dans l’écosystème de production. « Connecter des appareils, traiter des données, contrôler des processus : les SIG200 ne sont pas seulement des passerelles IO-Link, elles permettent aussi une connectivité active », explique Patrick Risi, chef de produit chez SICK, en expliquant les avantages pour les structures de production en réseau. « Les données sont non seulement collectées, transformées et transmises, mais aussi évaluées et utilisées pour des opérations et des décisions logiques ». La liste des tâches d’automatisation intelligentes au sein de machines et de processus complexes qui peuvent être résolues grâce à l’intelligence décentralisée du SIG200 est infinie – idéale pour les chercheurs de la Swiss Smart Factory, qui peuvent ainsi mettre en œuvre de manière intelligente les défis d’automatisation toujours nouveaux.
Passerelle facile à utiliser avec des fonctionnalités de petit système de commande Le SIG200 se rapproche d’un petit contrôleur en raison de ce haut niveau de fonctionnalité ; la passerelle permet d’effectuer des processus de contrôle sur le terrain sans avoir à communiquer avec le système d’automatisation de niveau supérieur ou à programmer celui-ci pour le faire. « Cela est rendu possible grâce à l’éditeur de logique intégré », explique Patrick Risi. L’application SOPAS du SIG200 fournit à cet effet l’environnement de configuration graphique familier des capteurs SICK. Les capteurs peuvent être sélectionnés par glisser-déposer, et les données, les valeurs mesurées ou les signaux peuvent être prétraités de manière décentralisée et reliés logiquement les uns aux autres. « Nos informaticiens ont confirmé que la mise en service est très simple », ajoute Michael Wendling. « Sans connaissance préalable, cela prend environ une heure ; ceux qui maîtrisent le système n’ont besoin par contre que de 30 minutes. Un ingénieur en automatisation n’est plus indispensable – au contraire : à l’avenir, de plus en plus d’informaticiens effectueront eux-mêmes ces intégrations et mises en service ». En somme, une solution de connectivité pratique qui « offre une grande stabilité du système et est également intéressante sur le plan économique », explique Michael Wendling. Une production transparente dans le nouveau bâtiment en verre En 2021, le Switzerland Innovation Park – et avec lui la Swiss Smart Factory – s’installera dans un nouveau bâtiment au centre-ville de Bienne, près de la gare centrale. Le nouveau bâtiment est conçu comme une usine de verre – les passants pourront regarder de l’extérieur à travers la façade en verre et assister en direct à la création du monde de production transparent de demain.
...continue de rayonner et ouvre la voie vers une production numérisée et transparente. Il aide les utilisateurs à garder le cap et à naviguer en toute sécurité sur les hauts-fonds de l’industrie 4.0. Et pour partir à la découverte de nouveaux horizons, par exemple dans la construction de systèmes de convoyage ou dans la technologie de l’emballage. En tant que partenaire de la Swiss Smart Factory, SICK peut fournir une assistance dans de nombreux domaines d’application avec des technologies d’automatisation adaptées, notamment les capteurs avec IO-Link pour les applications robotiques hautement dynamiques ou le débitmètre de gaz FTMg pour la détection des fuites dans les systèmes d’air comprimé, qui peuvent également être mis en réseau via IO-Link et SIG200.
