Concentrateur de capteurs pour servomoteurs intelligents qui « disent » quand une maintenance est nécessaire
Vos avantages
Ils réalisent des exigences d’industrie 4.0 comme le Condition Monitoring et la maintenance prédictive grâce à la saisie de données de capteurs supplémentaires dans le servomoteur
Augmentez la disponibilité de vos machines grâce à une surveillance fiable de leur état et une maintenance ciblée
Vous minimalisez vos frais de développement en raison de l’infrastructure HIPERFACE DSL® déjà présente dans les servorégulateurs
L’acquisition synchrone des données de position et de vibration augmente la précision du pronostic pour le moment où un composant tombe en panne.
Concentrateur de capteurs pour servomoteurs intelligents qui « disent » quand une maintenance est nécessaire
Le concentrateur de capteurs sHub® permet d’utiliser les servomoteurs comme source de données pour la surveillance de l’état et une maintenance prédictive de la machine. Les données sont collectées dans le moteur et transmises à la commande via HIPERFACE DSL®. La surveillance se fait en temps réel. Cela permet donc au personnel de maintenance de réagir à temps et d’intervenir dans les processus de la machine, en cas de déséquilibre des servomoteurs par ex. sHub met également à disposition des données de capteurs supplémentaires, telles que vibrations pour systèmes de servomoteurs intelligents, et augmente ainsi l’efficacité et la fiabilité des machines.
En bref
Concentrateur de capteurs avec au maximum 2 entrées pour capteurs externes
Les données des capteurs sont intégrées au système de contrôle de mouvements via HIPERFACE DSL®
Saisie des données de vibrations, température, vitesse, position et histogramme de la durée d’utilisation du servomoteur (en combinaison avec EDS/EDM35)
Avantages
Condition Monitoring pour une disponibilité maximale des machines
Avec sHub®, les dommages aux servomoteurs peuvent être détectés à un stade précoce. Peu encombrant, le hub de capteurs prolonge le système Feedback-moteur avec des capteurs supplémentaires pour mesurer les vibrations et la température. Ces deux grandeurs de mesure fournissent des données cruciales pour la détection précoce des dommages. Par exemple, si un roulement à billes est défectueux ou si un déséquilibre se produit dans le servomoteur. L’acquisition synchrone des données de position et de vibration par sHub® augmente la précision du pronostic pour le moment où un composant tombe en panne. Grâce à ces connaissances, la disponibilité des machines peut être maximisée et les temps d’arrêt imprévus peuvent être efficacement évités dans le cadre de la maintenance prédictive.
Une connexion intelligente : grâce à HIPERFACE DSL®, aucun câblage supplémentaire n’est nécessaire pour sHub®. Un seul câble est suffisant pour la communication entre le système d’entraînement et le contrôleur.
Intégration facile : grâce à sa conception peu encombrante, sHub® s’intègre parfaitement dans l’espace disponible – aucune modification ultérieure du servomoteur n’est nécessaire.
Diagnostic fiable : les données supplémentaires des capteurs du servomoteur permettent une surveillance précise de l’état de la machine et réduisent les coûts globaux grâce à la maintenance prédictive.
Des données complémentaires sur les vibrations et les températures provenant de sHub® permettent une surveillance très précise des conditions, tout en augmentant la disponibilité des servomoteurs
Plus de fiabilité grâce à des performances optimales
Associé au système Feedback-moteur EDS/EDM35, sHub® constitue une base idéale pour Condition Monitoring. Avec son système de balayage optique nouvellement développé avec balayage à double canal ainsi qu’une résistance élevée aux chocs et aux vibrations, l’EDS/EDM35 répond aux exigences de performance les plus élevées. Puisque le système Feedback-moteur permet des fonctions de sécurité de l’entraînement telles que la vitesse limitée de sécurité (SLS), il est le premier choix pour les servo-entraînements de haute précision et axés sur la sécurité. Et grâce à la position absolue sûre monotour, il n’est même pas nécessaire d’effectuer une course de référence.
L’EDS/EDM35 dispose d’un puissant système de balayage optique dans un design particulièrement compact.
Grâce à une interface mécanique homogène, les systèmes Feedback-moteur de SICK offrent aux fournisseurs de systèmes et à leurs applications une grande flexibilité.
Le système Feedback-moteur enregistre de manière fiable les nombreux paramètres du servomoteur tels que les vibrations, la température, la vitesse et la position qu’il stocke ensuite dans un histogramme de durée de vie.
SHub® et EDS/EDM35 forment une équipe puissante et assurent l’intégration des fonctions de sécurité pertinentes et donc des servo-entraînements très précis et sûrs
Une communication performante et particulièrement sûre grâce à HIPERFACE DSL®
Le transfert de données de sHub® au système d’entraînement s’effectue par le biais du protocole de Feedback-moteur purement numérique HIPERFACE DSL®. Le système composé du sHub® et d’EDS/EDM35 est adapté à l’intégration dans des applications de sécurité grâce à l’interface de communication sécurisée. Même les applications Safe-Motion peuvent être mises en œuvre sans aucun problème. Un seul câble est nécessaire pour l’ensemble de la communication. Cela permet de réduire les coûts de raccordement, la consommation d’énergie et le nombre de câbles nécessaires sur le site, tout en offrant une meilleure vue d’ensemble dans un espace réduit.
Pour les exigences élevées : HIPERFACE DSL® transmet les données de processus avec une haute résolution et précision.
Pour les applications de sécurité : l’interface de communication du sHub® répond au niveau d’intégrité de la sécurité 3.
Pour un diagnostic en temps réel : grâce à l’interface numérique, de nombreuses données peuvent être analysées en permanence via Condition Monitoring.
Grâce à l’interface de communication numérique HIPERFACE DSL®, la surveillance de l’état des servomoteurs peut être mise en œuvre en temps réel et avec le plus haut niveau de sécurité
