Modularité et conception évolutive dans la construction de machines
L'automatisation moderne combine la robotique, la technologie des capteurs, le « machine learning », l'intelligence artificielle et les systèmes de contrôle traditionnels pour accroître la productivité et préserver les ressources. Ces technologies doivent s'harmoniser pour être flexibles et adaptables. C'est la seule façon de s'adapter aux tailles de lots réduites, à l'évolution rapide des exigences de production et aux besoins spécifiques des clients. Cette adaptabilité nécessite souvent le développement d'algorithmes et de systèmes de contrôle complexes basés sur des données en temps réel. L'un des défis consiste à intégrer harmonieusement les technologies de capteurs et d'actionneurs afin de faire face à la complexité croissante de l'automatisation.
Le SIG300 sert d'interface décentralisée pour l'intégration intelligente des données. Le maître IO-Link transfère les tâches de contrôle à la périphérie, libérant ainsi le contrôleur central. Cela permet une meilleure répartition de la charge et une réactivité accrue des machines. La communication bidirectionnelle entre les capteurs, les actionneurs et le contrôleur assure un échange de données continu, facilite l'intégration et optimise la gestion des appareils. Ainsi, les machines peuvent être adaptées et converties plus rapidement.
Options de diagnostic et de maintenance basées sur les besoins
Les arrêts imprévus des machines et les coûts de maintenance élevés résultent souvent d'un manque de données sur les processus et l'état des machines. Les systèmes traditionnels ne fournissent que des informations limitées et, par conséquent, la maintenance est effectuée trop tard, voire inutilement.
Le SIG300 permet d'effectuer des diagnostics approfondis des appareils connectés à distance et de détecter précocement l'usure, la contamination et les anomalies. Cela permet une maintenance adaptée aux besoins et rentable. Les changements critiques sont visualisés en temps réel via plusieurs canaux : un signal lumineux connecté informe immédiatement les employés, tandis que les données sont transmises en parallèle aux systèmes de surveillance informatique. De plus, la communication bidirectionnelle avec les appareils connectés permet une maintenance à distance efficace, pour une meilleure disponibilité des machines et des coûts réduits.
