Modernisation des équipements de sécurité : mettre en pratique de façon efficace la planification virtuelle en 3D

6 juil. 2020

La mise à disposition d’équipements sûrs, par exemple de machines, relève de la responsabilité de l’exploitant. L’amélioration de la technique de sécurité sur les machines plus anciennes est destinée non seulement à la protection du personnel, mais peut aussi augmenter la production de la machine. Une machine existante satisfait-elle à toutes les exigences en termes de sécurité ? Des transformations ont-elles peut-être altéré la sécurité des machines de manière involontaire ou non détectée ? Et comment peut-on réaliser un rétrofit adapté à l’état actuel des technologies en sécurité lorsque, comme c’est souvent le cas pour les machines plus anciennes, il n’y a souvent plus de plans de construction ni de données CAO ? La solution de SICK : numérisation de la machine comme modèle 3D, conception virtuelle et conception de la technique de sécurité ainsi qu’une concertation sur la solution proposée grâce à des évaluations de sécurité virtuelles des machines.

Digitalization of the machine as a 3D model, virtual conception and design of the safety technology, and joint review and approval of the proposed design by means of a virtual machine safeguarding evaluation.
Digitalization of the machine as a 3D model, virtual conception and design of the safety technology, and joint review and approval of the proposed design by means of a virtual machine safeguarding evaluation.

 

La modélisation en 3D d’une machine pour un projet de transformation au niveau de la sécurité constitue une approche totalement inédite sur le marché. Mais c’est une évolution logique à l’ère de la numérisation, car elle permet de réaliser une modernisation de l'équipement selon le principe « What you see is what you get ». La machine est mesurée au laser et numérisée sous forme de modèle en 3D avec une précision au millimètre prés. Les composants relatifs à la sécurité qui existent déjà tous sous forme de données CAO sont conçus directement dans la machine numérisée. Dans le modèle 3D, les étapes de l’utilisation et les processus de production peuvent être comparés aux mesures de sécurité choisies. Cela attire l’attention sur des détails ou restrictions spécifiques plus tôt, permettant ainsi d’éviter des surprises lors de la transformation et la remise en service. Des constats tels que « Ça ne marche pas » ou bien « On l’avait conçu autrement » font partie du passé. Cet aspect est déjà révolutionnaire. Avec la concertation améliorée en amont, les exploitants de machines et SICK sont en mesure de planifier de façon optimisée et efficace les ressources pour un projet de transformation.

 

Le retrofit de la sécurité peut (toujours) représenter un grand effort

En général, les mesures de transformation sont réalisées avec un des deux scénarios courants : dans le premier scénario, les plans de construction ou données CAO sont toujours disponibles, dans l’autre non. S’y ajoute le fait que beaucoup d’exploitants n’ont aucun ou peu de savoir-faire relatif à la planification, la conception et la réalisation de mesures de sécurité. Le fait de connaître l’importance et l’actualité des directives et des normes constitue également un défi non négligeable. C’est ici qu’intervient SICK - en tant que prestataire expérimenté de services de transformation et de modernisation relatifs à la sécurité. Avec la solution d’un fournisseur unique et une gamme de produits complète. Grande expertise dans le domaine des applications et connaissances de la situation actuelle des normes. Ainsi, les exploitants bénéficient non seulement d’une technique de sécurité améliorée, mais aussi d’une protection contre les réclamations.

 

La mise à disposition d’équipements sûrs et la garantie de la sécurité de l’installation relèvent de la responsabilité de l’exploitant.
La mise à disposition d’équipements sûrs et la garantie de la sécurité de l’installation relèvent de la responsabilité de l’exploitant.

 

Une fois que la nécessité de transformer une machine au niveau de la sécurité a été constatée, l’exploitant ne devrait plus perdre de temps lors de la mise en œuvre pour garantir la sécurité et éviter des accidents du travail. Si des plans ou des données CAO sont disponibles, les mesures de transformation peuvent être réalisées sous peu à l’aide des dimensions existantes. Néanmoins, un grand nombre d’obstacles rendant une réalisation rapide difficile subsistent pour les deux parties. En font partie le temps et les coûts à investir dans les rendez-vous sur place ainsi que de grandes distances et les décalages d’horaire pour les projets internationaux. L’identification approfondie, mais opportune de problèmes de compréhension concernant les aspects de la sécurité et de l’utilisation ou le fait d’assurer l’acceptation des mesures mises en œuvre constituent des obstacles supplémentaires sur la voie vers des équipements sûrs. Les machines existantes dont les plans ou les données CAO ne sont plus disponibles exigeaient jusqu’à présent une saisie des données de construction sur place avant la prise en compte des mesures réduisant les risques. En font notamment partie la mesure manuelle et la documentation photographique de la machine ainsi que de son environnement. Si les schémas électriques ne sont pas disponibles, il faut également déterminer l’état actuel de l’ensemble du système électrique. Cela vaut aussi pour des transformations ultérieures, si elles n’ont pas été suffisamment documentées, sur papier ou au format électronique.

 

 

Safety components, which are already available in CAD data form, can be designed directly into the digi-talized machine.
Les composants relatifs à la sécurité qui existent déjà tous sous forme de données CAO, peuvent être conçus directement dans la machine numérisée.
Safety components, which are already available in CAD data form, can be designed directly into the digi-talized machine.
Les composants relatifs à la sécurité qui existent déjà tous sous forme de données CAO, peuvent être conçus directement dans la machine numérisée.

 

Effort minimisé grâce au balayage et la conception en 3D de SICK

Le concept de balayage en 3D de SICK proposé sous forme de mesure clé-en-main permet désormais de réduire considérablement l’effort relatif au rétro-équipement d’une machine. Pour cela, elle est tout simplement numérisée et modelée en 3D. Au lieu de chercher la construction et les dimensions de la machine pendant des heures, voire des jours entiers, une représentation virtuelle de la machine peut être réalisée en seulement une matinée. Pour commencer, elle est prise en photo par un scrutateur laser qui la mesure dans l’atelier de production depuis différentes positions. Les données de mesures numériques sont assemblées en quelques instants en un modèle 3D en couleur de la machine d’une précision au millimètre prés par le logiciel du scrutateur. Formatées sous forme de fichier AutoCAO, elles peuvent être utilisées pour la planification virtuelle des mesures de sécurité dans le logiciel CAO 3D. Très rapidement, le client a une idée très claire de l’aspect futur de sa machine. De plus, il peut intégrer directement des exigences personnalisées.

 

On-site inspections with machine operators, production managers or safety specialists to review and approve the proposed solution become markedly more efficient thanks to digitization of the machines.
Les visites sur place avec les exploitants des machines, les responsables de la production ou les experts en sécurité pour se concerter sur la solution choisie sont nettement plus efficaces grâce à la numérisation des machines.
On-site inspections with machine operators, production managers or safety specialists to review and approve the proposed solution become markedly more efficient thanks to digitization of the machines.
Les visites sur place avec les exploitants des machines, les responsables de la production ou les experts en sécurité pour se concerter sur la solution choisie sont nettement plus efficaces grâce à la numérisation des machines.

 

Tester la technique de sécurité de manière virtuelle

Les personnes peuvent alors visiter la machine avec des lunettes de réalité virtuelle. Cela est particulièrement intéressant lorsque la machine est équipée de la nouvelle technique de sécurité dans le modèle. Tous les produits de la gamme de produits de SICK ainsi qu’une multitude de protecteurs sont disponibles comme modèle 3D. Ils peuvent être installés virtuellement dans la machine dans la version, la configuration ou les dimensions adaptées par un cliquer-glisser. De plus, les champs d’avertissement et de protection de scrutateurs laser de sécurité peuvent être visualisés au niveau graphique. La même chose vaut pour la hauteur et le positionnement de cloisons de protection ou la disposition idéale de portes dans la cloison ou aux accès à la machine. Par ailleurs, il est possible de développer et de comparer des concepts de sécurité alternatifs pour la machine. « Quel est l’impact d’une certaine conception de sécurité sur l’empreinte carbone de la machine ? » ; « Quelles sont les mesures de sécurité optimisant en même temps l’ergonomie ou certains processus de la machine ? » - les exploitants des machines, responsables de la production, experts en sécurité et intégrateurs obtiennent des réponses fiables à ce type de questions. Au plus tard, lorsqu’ils mettent les lunettes de réalité virtuelle et pénètrent dans la machine en 3D. La machine peut alors être perçue avec la solution de sécurité proposée. Cela permet aussi de vérifier le choix, le positionnement ou la fonction de la technique de sécurité sélectionnée encore virtuelle. Des lacunes au niveau de la sécurité telles que les zones occultées par des obstacles (zones d’ombre) pour les champs des scrutateurs ou des zones où le personnel se trouve en retrait sont détectées à temps. Ainsi, il est possible de trouver les mesures de sécurité comblant les lacunes grâce à une adaptation ou un complément. Une fois que le concept de sécurité - qui est par ailleurs indépendant des fabricants - a été adopté, la liste de pièces pour l’achat du matériel adaptée au modèle 3D de la machine peut être créée en cliquant avec la souris.

 

 

Before and after: The customer very quickly obtains a clear impression of what the machine will look like.
Avant - après : très rapidement, le client a une idée très claire de l’aspect futur de sa machine.
Before and after: The customer very quickly obtains a clear impression of what the machine will look like.
Avant - après : très rapidement, le client a une idée très claire de l’aspect futur de sa machine.

 

La référence efficace pour la transformation sûre des machines

La méthode innovante du balayage en 3D élimine presque entièrement les obstacles décrits pour une modernisation efficace de la sécurité de machines existantes. La mesure au laser simplifie considérablement la saisie et le traitement des données de la machine. Les visites sur place sont ainsi nettement plus courtes et moins souvent nécessaires. De grandes distances et des décalages d’horaire ne posent plus de problèmes, car la solution proposée peut être évaluée par Internet depuis n’importe quel endroit et à toute heure dans le modèle 3D au cours d’une conférence téléphonique. Les malentendus ou interprétations erronées relatifs aux aspects concernant la sécurité ou l’utilisation peuvent être en majeure partie élucidés sur la machine numérisée. Lors de l’intégration et la mise en service, il n’est alors plus nécessaire de les résoudre sur place avec des adaptations compliquées et imprévues. Tout cela réduit nettement la durée d’un projet de rétrofit. Par ailleurs, tous les acteurs participant au projet se familiarisent avec la future machine au cours de l’évaluation de sécurité virtuelle des machines. Cela renforce l’acceptation de mesures de transformation, en particulier auprès des opérateurs, et minimise ainsi le risque de manipulations sur la technique de sécurité.

 

Avec tous ces avantages résultant de la numérisation de la machine en modèle 3D, SICK établit une nouvelle référence en termes de modernisation de la sécurité. S’y ajoute le fait que l’exploitant qui mandate le projet n’a qu’un seul interlocuteur pour toute la durée de projet - celui de SICK. En même temps, plus de 150 spécialistes des applications de sécurité dans le monde garantissent que les technologies, les produits, les solutions et prestations de services les plus modernes ainsi que la compétence et le savoir-faire pour les applications soient disponibles dans le monde entier.

 

 

 

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