Les meilleures méthodes pour utiliser la vision industrielle 2D pour la palettisation

2 mars 2020

L’optimisation des processus lors de la palettisation et la dépalettisation exige une planification minutieuse et même une certaine habilité à maîtriser Tetris. Des cartons de tailles et de formes différentes sont empilés, et la création d’un agencement adapté est très difficile. 

Optimize palletizing by using SICK Visionary-T sensors
Optimize palletizing by using SICK Visionary-T sensors

Dans la plupart, voir dans toutes les opérations de la chaîne de livraison, on utilise des palettes afin de transporter les marchandises d’un endroit à un autre de manière efficace. Néanmoins, les avis divergent quant à l’aspect de la palette idéale ; certains fabricants emploient des méthodes de palettisation manuelles, d’autres utilisent des robots ou des méthodes automatiques.

Indépendamment de la stratégie de palettisation appliquée, l’objectif de chaque opération de la chaîne de livraison est d’expédier le plus de produits possible en même temps. Cela est possible en utilisant chaque espace disponible sur chaque palette, même si un seul colis supplémentaire est chargé.

SICK propose une solution qui optimise vos méthodes de palettisation et de dépalettisation afin que vous puissiez augmenter la cadence sans frais de transport supplémentaires. Visionary-T est une vision industrielle 3D qui prend une photo instantanée d’une palette. Cela vous permet de voir s’il y a des couches incomplètes ou si des objets sont incorrectement alignés et vous pouvez vérifier si une palette se trouve dans la bonne position. Avec la Visionary-T, vous optimisez vos processus de palettisation en un tour de main.  

 

SICK 3D-Vision-Sensor Visionary-T
SICK 3D-Vision-Sensor Visionary-T

 

Données 3D statiques pour optimiser la palettisation

Comme la caméra est montée au-dessus de votre palette, vous pouvez vérifier avec une vue du dessus s’il y a des vides ou si la palette est pleine et prête à être chargée dans le camion. Avec la Visionary-T, vous pouvez contrôler s’il y a encore de la place sur la palette ou pas. Ensuite, le robot peut être placé exactement à l’endroit où il doit déposer un carton.

Dans le passé, il fallait monter la caméra sur une bande transporteuse ou un robot et le risque de détérioration du capteur y est supérieur. Mais la Visionary-T peut aussi être installée directement au-dessus de la palette de façon fixe. De plus, elle est peu encombrante et peut être paramétrée plus facilement lorsqu’elle se trouve au-dessus de la palette. Comme vous obtenez une image statique de la palette, il n’est pas nécessaire d’installer des capteurs supplémentaires tels que des codeurs ou des capteurs de sécurité pour contrôler le mouvement.

Dès que vous avez déterminé des vides éventuels sur la palette, vous pouvez effectuer d’autres opérations de préhension et de positionnement et positionner plus de marchandises aux endroits libres. A l’aide de l’instantané 3D, vous pouvez dire avec exactitude à un robot où il doit placer le colis. Cela permet de gagner du temps et d’économiser de l’argent, car le robot n’a plus besoin de scanner complètement la palette de haut en bas pour détecter d’éventuels vides.  

 
Load Optimization and Validation with Visionary-T
Load Optimization and Validation with Visionary-T

 

Optimisation des charges et contrôle

Comme nous l’avions déjà dit plus haut, lors des opérations de la chaîne de livraison, il s’agit de charger le plus de marchandises possibles sur les palettes afin de pouvoir envoyer une quantité supérieure chaque jour sans frais de transport supplémentaires. Visionary-T assiste les opérations de la chaîne de livraison lors de la palettisation, car le système permet de pouvoir utiliser de façon optimale l’espace existant. Les palettes sont chargées et déchargées plus rapidement, ce qui induit une cadence supérieure et réduit les coûts.

Visionary-T accélère non seulement le chargement et déchargement de palettes, mais il est aussi capable de détecter la disponibilité des palettes. La vision industrielle 3D détecte si aucune palette n’est disponible, qu’une palette est disponible, mais vide, si plus qu’une seule palette a été empilée sur une autre et comment la palette est alignée. Cela signifie que vous passez moins de temps en usine pour contrôler ces petits détails. 

 
La vision industrielle 3D Visionary-T de SICK est une solution pour optimiser la palettisation/dépalettisation au cours de vos processus logistiques et vous n’avez même pas besoin d’avoir des connaissances en Tetris.
 

 

Autres articles :

Localisation indoor et outdoor : le transparence totale dans le flux de matériau

Intralogistique innovante : AutoBox avec capteurs de navigation et de sécurité SICK en test pilote chez BMW

Sûr et robuste : les experts chez MAN, Heller et SICK : barrage immatériel de sécurité parfait deTec

Le système d’assistance 3D Visionary-B permet d’éviter les accidents lors des manœuvres en marche arrière

Des solutions de capteurs complètes pour les systèmes de véhicules sans conducteur dans les centres de distribution de services de livraison express de courrier, de colis et poste

les systèmes de transport sans conducteur automatisent la production

 

Avez-vous des questions ?

Contacter un expert

Logistique intelligente
Logistique intelligente

plus d’efficacité pour l’ensemble de la chaîne logistique

Les solutions de capteurs intelligentes de SICK favorisent l’interconnexion dans la production et la logistique.