Production d'appareils
Production de circuits imprimés
Alimentation pour montage des appareils
Contrôle et suivi des appareils
Distribution de colles, de scellages ou de joints
Garnissage de circuits imprimés - Pick-and-place
Manutention et impression de circuits imprimés
Montage des appareils
Véhicules sans conducteur à dimensions réduites
aperçu
Des solutions de détection pour l’industrie de l’électronique
tendances & actualités
L’inspection précise des broches optimise le procédé d’insertion en force
La demande en composants électroniques s’accroît continuellement et ainsi, les quantités dans la production de circuits imprimés augmentent elles aussi. Pour assurer des connexions robustes vers les périphériques, de nos jours, les fils ne sont plus soudés sur les circuits imprimés. Ils sont pressés dans le circuit imprimé à travers des orifices au cours du procédé d’insertion en force. La qualité de chaque connecteur est contrôlée par le système de contrôle de la qualité Pinspector de SICK, qui est déjà utilisé avec succès dans le secteur de l’électronique automobile.
Les systèmes de transport sans conducteur automatisent la production
Des processus de fabrication automatisés et flexibles constituent la réponse face aux défis des quantités qui augmentent, à des tailles de lots plus petites et des vitesses de production élevées. Jusqu’à présent, les Automated Guided Vehicles (AGVs) et leurs petits frères et sœurs, les Automated Guided Carts (AGCs), étaient avant tout utilisés dans la logistique de production dans l’industrie automobile. Désormais, ils sont sur le point de conquérir les processus intralogistiques de l’automatisation industrielle. Pour des productions élevés, des étapes de fabrication complexes, des processus variables et des environnements de production fortement protégés, les génies logistiques roulants recèlent un potentiel particulier pour l’industrie de l’électronique.
défis
Détection et mesure
Les cycles de vie courts des appareils électroniques exigent des lignes de production flexibles, peu de temps d’arrêt et une capacité élevée d’établir un diagnostic. Les capteurs SICK sont modernes et intelligents, ce qui leur permet d’enregistrer les paramètres, de s’adapter de manière autonome à leur application, ils peuvent diagnostiquer toute sorte de problème et remplissent une fonction déterminante dans l’accomplissement de cette tâche.
Sécurité
L’enchaînement d’automates de fabrication et de cellules de montage semi-automatiques exige des concepts de sécurité intelligents et flexibles. Les solutions de sécurité de SICK nous permettent de garantir la sécurité des opérateurs, d’optimiser la production, de minimiser la surface occupée par les machines et de raccourcir les temps d’arrêt.
Surveillance et contrôle
Les composants électroniques s’utilisent de plus en plus dans les applications les plus diverses. Parallèlement, une fiabilité totale est supposée. Cela impose des exigences élevées en matière de contrôle de qualité. Les capteurs de distance et les capteurs et systèmes de vision SICK sont compatibles avec presque tous les types de contrôle.
Identification
La fiabilité de l’identification d’objets et une condition indispensable à un déroulement de la production fluide et constitue la base de la traçabilité et de l’amélioration continue de la qualité. SICK dispose d’une vaste gamme de systèmes de lecture fixes et mobiles pour les codes-barres, les codes-barres en 2D et la technologie RFID.