Classificação
Controle de nível e detecção de recipientes vazios
Entrada e saída de envios
Identificação automatizada
Logística do pátio
Manuseio de objetos pequenos
Manuseio de pallets e objetos grandes
Medição de volume e peso
Sistema de transportadores
Soluções de segurança
visão geral
Dos sensores individuais aos sistemas integrados, totalmente equipados
Prestadores de serviços de correios e de logística de fretes líderes em sua área estimulam a automação em seus centros de classificação e distribuição de fretes, a fim de poder atender a crescente demanda dos fluxos dos serviços de remessas pelo correio e fluxos de mercadorias. A SICK desenvolve e implementa soluções de sensores confiáveis, por exemplo, para o controle das instalações, dimensionamento das remessas, identificação por códigos de barras e etiquetas, estabelecendo assim um padrão no mundo inteiro. Aumente a taxa de processamento/transferência de seu centro de classificação com ajuda de sistemas de leitura, que fornecem dados confiáveis mesmo em velocidades de transporte muito altas. Sistemas aferidos para pesagem e medição de volumes ajudam a otimizar o carregamento e a prestação de contas junto ao expedidor. Um vasto portfólio de sensores fotoelétricos, encoders, sensores de distância e outros sensores para os serviços de courier, expresso, pacote e postal testados auxiliam você no controle ótimo de sua tecnologia de classificação e transporte. Além disso, você pode confiar numa equipe de técnicos de serviço SICK experientes, disponível no mundo inteiro, bem como num know-how de longos anos de experiência. Um pacote completo que lhe oferece o valor agregado decisivo para o seu sucesso na área de entrega de correios e fretes.
Tendências & Novidades
Localização em áreas internas e externas: transparência total no fluxo de material
A complexidade de procedimentos de logística aumenta constantemente. Por isso, a transparência se torna cada vez mais importante como pressuposto decisivo para o aumento da eficiência e da produtividade de processos de logística. Diante do cenário de procedimentos de transporte sempre mais flexíveis, modulares e auto-organizadores na logística interna de produção, montagem e distribuição, a questão é responder onde e quando se encontram exatamente os carros industriais, os meios de transporte e as mercadorias. Uma possibilidade já comprovada na prática: as tecnologias de localização e análise da SICK.
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Os melhores métodos de utilizar os sensores Vision 2D para a paletização
A otimização dos procedimentos de paletização e despaletização requer um planejamento cuidadoso e possivelmente até de um certo dom como o de jogar o videogame Tetris. Nisso, as caixas de diferentes formas e tamanhos são empilhadas umas sobre as outras e este é um desafio para a criação de um layout apropriado.
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Monitorar dados de logística, tomar rapidamente as decisões certas
Em centros de distribuição com altas taxa de processamento/transferência, os sensores detectam e transmitem diariamente grandes volumes de dados logísticos. Todavia, o verdadeiro desafio é detectar e interpretar todos estes dados. O Software Package Analytics da SICK reúne estes dados a fim de facilitar a visualização de todas as informações de sensores SICK para que você possa tomar decisões rápidas e bem fundamentadas em sua logística.
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Deep Learning é o futuro para mais eficiência
As máquinas aprendem a pensar. Deep Learning é uma técnica de Machine-Learning e possivelmente a tecnologia de futuro mais importante da área temática inteligência artificial. A SICK transmite esta tecnologia-chave para seus sensores e oferece ao cliente um proveito adicional para mais produtividade e flexibilidade.
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desafios
Identificação
Identificação rápida e confiável de códigos constantes em cartas, pacotes, envelopes tipo saco, sacos e outros objetos com tecnologia de identificação automática com base em sistemas a laser, imagens, RFID ou híbridos. A identificação é tarefa principal de cada local de courier, expresso, pacote e postal. Os sistemas da SICK oferecem altíssimo desempenho para todas as tecnologias de identificação automáticas.
Medição
Medição estática e dinâmica de volumes e pesos de objetos cúbicos e de formato irregular: para essas tarefas, a SICK oferece um amplo portfólio de soluções. Os sistemas asseguram extraordinárias taxas de medição de volumes em todos os tipos de sistemas classificadores. Os sistemas certificados (por exemplo, conforme OIML, MID, NTEP ou NAWI) podem ser utilizados para prestações de contas.
Detectar
Soluções confiáveis para detecção de bordas anteriores, perfis, bandejas vazias e ocupação lado a lado, controle de nível etc proporcionam processos de classificação estáveis e eficientes bem como um aumento no desempenho de identificação. A maximização da vazão/taxa de transferência depende da sincronização perfeita de todas as tarefas dos sensores dentro do processo global.
Posicionamento
Os sensores da SICK oferecem suporte para um posicionamento e alinhamento precisos de objetos localizados sobre esteiras transportadoras bem como sobre sistemas classificadores. O posicionamento e o alinhamento correto bem como a distância ideal entre os objetos sobre sistema classificadores são fatores essenciais para atingir taxas de leitura máximas.
Proteção
As Safety Solutions proporcionam um ambiente de trabalho seguro e ergonômico, garantindo proteção contra ferimentos e danos materiais. Os sensores de segurança da SICK permitem a implementação eficaz de infraestruturas de segurança em conformidade com as normas. Soluções de monitoramento para edifícios e terrenos de fábricas oferecem proteção contra roubo e manipulação de bens.
Manutenção
A tecnologia de sensores SICK garante o atendimento de altíssimas exigências de qualidade e mínimos tempos de parada por falhas. Os conhecimentos técnicos abrangentes dos nossos especialistas em sensores e a presença globalizada da SICK são o garante para uma ajuda rápida e competente. Adicionalmente, os Smart Services da SICK detectam, avaliam e visualizam dados de sensores, máquinas e instalações inteligentes. Com isso, é possível calcular probabilidades de falhas e definir com antecipação e precisão os intervalos de manutenção daí resultantes.