Com o potente editor de lógica integrado em SOPAS ET, é possível criar sistemas de sensores exclusivos. Visualize todos os sinais interconectados e solucione as suas tarefas de aplicação de modo rápido e simples com as portas de lógica pré-definidas (por exemplo, porta E, porta OU), com um módulo de navegação, atrasos de tempo ou um contador. Crie o seu sistema simplesmente deslocando os blocos de lógica e os pontos de conexão por meio de arrastar e soltar. O acesso é feito pela conexão USB ou Ethernet do SIG200 e com ajuda do software SOPAS ET. Como alternativa pode ser utilizado o servidor web integrado.

O Sensor Integration Gateway SIG200 é um IO-Link mestre. Ele pode ser conectado a diferentes tipos de comandos, visando o acesso a informações dos dispositivos IO-Link conectados e às informações do sistema agregadas, criadas no editor de lógica. IO-Link oferece muitas vantagens, p. ex., a memorização automática de parâmetros do dispositivo e a clara identificação do dispositivo. Um dispositivo IO-Link pode ser identificado automaticamente pela identificação específica do dispositivo e do fabricante. Esta identificação tem como objetivo assegurar que, numa troca de dispositivo, seja utilizado o dispositivo certo. Para uma colocação em operação rápida e sem erros, os parâmetros do dispositivo de determinado sensor podem ser transmitidos automaticamente para um dispositivo de substituição, de modo que, depois da troca, esteja disponível a parametrização correta.

Como co-fundadora da IO-Link, a SICK oferece um dos mais amplos portfólios de IO-Link no mercado para diversos tipos de sensores com as mais diferentes tecnologias de reconhecimento. O gateway SIG200 possibilita a conexão rápida e simples de sinais de IO-Link, de sensores binários e a estruturação de sistemas compactos de sensor-atuador. Aproveite a ampla experiência da SICK nos mais diferentes princípios de sensores e na tecnologia IO-Link.

O SIG200 possibilita dois canais de comunicação paralelos: um com o controlador lógico programável ou CLP e outro com a nuvem. Nós denominamos isso de “Dual Talk”.

O canal edge computing é utilizado para a comunicação com o controlador lógico programável via barramento de campo (p. ex. PROFINET). O canal de computação em nuvem é utilizado para a transmissão de dados via REST-API (JSON) para a nuvem ou para uma outra aplicação qualquer da Indústria 4.0.

Com isso, pode ser realizada uma comunicação em tempo real com o controlador lógico programável, paralelamente à comunicação com a nuvem, por. ex., para o Condition Monitoring ou para a manutenção preventiva. Agora a Indústria 4.0 é realidade.