Wat zijn de risicofactoren bij het gebruik van een wikkelmachine? Het Finse familiebedrijf Reka Kaapeli Oy kreeg steun van SICK bij het beantwoorden van deze vraag. Aan het eind van de beoordeling werd besloten de installatie uit te rusten met moderne beveiligingsmiddelen om deze nog productiever te maken.
Risicobeoordeling van een wikkelmachine bij de productie van kabels
2-aug-2022
Reka Kaapeli Oy is een Fins familiebedrijf waarvan de oorsprong teruggaat tot de 19e eeuw. Het bedrijf is de grootste kabelproducent in Finse handen. Het productassortiment varieert van installatie- en instrumentatiekabels tot midden- en hoogspanningsleidingen.
Veiligheid en verantwoordelijkheid
Verantwoord ondernemen is duidelijk zichtbaar op vele gebieden van Reka Kaapeli. Een gecertificeerd kwaliteitssysteem en eigen testfaciliteiten en onderzoekslaboratoria vormen de basis om aan de hoogste kwaliteitseisen te voldoen. Een gecertificeerd beheersysteem voor werknemersbescherming en veiligheid zorgt voor veilige werkplekken. Een ander onderdeel is de regelmatige uitvoering van risicobeoordelingen in alle productiefaciliteiten en afdelingen van het bedrijf.
"Veiligheid is voor ons een basisvereiste en altijd een van de eerste onderwerpen van onze ochtendvergaderingen: de doorontwikkeling en verbetering van alle veiligheidsinitiatieven staan hierbij op de agenda. Rapportages over gevaarlijke situaties zijn een probate praktijk zodra zich risico's voordoen. Een belangrijk aspect van onze veiligheidsmaatregelen is het bespreken, uitvoerig belichten en identificeren van mogelijke risicofactoren", aldus het bedrijf.
Veiligheidsbeoordeling van de wikkelmachine door SICK
Veiligheidstrainingen en -beoordelingen van machines maken deel uit van de advisering door SICK. De door een externe dienstverlener verzamelde gegevens vormen een aanvulling op de intern onderzochte informatie van de klant. De experts van SICK bieden niet alleen ondersteuning met hun uitgebreide ervaring, maar ook met actuele deskundigheid over beschikbare veiligheidsrelevante apparaten en technieken.
Advies en design
Individuele risicobeoordelingen voor efficiënte veiligheidsoplossingen
Het proces bij Reka Kaapeli werd geïnitieerd door PJ Control Oy, een distributeur en aanbieder van technische oplossingen. PJC houdt zich bezig met de implementatie van diverse automatiseringsprojecten inclusief de bijbehorende componenten. Op het kerngebied veiligheid is SICK de belangrijkste partner van PJC.
‘In het voorjaar van vorig jaar hielden we voor Reka Kaapeli een infosessie van een halve dag over ‘veiligheid’, zegt de verkoopleider van PJ Control Oy, Ville Kolehmainen en vervolgt ‘We beoordeelden de meest kritieke gebieden in de productie op veiligheid en zetten vervolgens op grond daarvan een risicobeoordeling door SICK op.’
‘Daarom hebben we aansluitend opdracht gegeven voor een risicobeoordeling door SICK van één van onze installaties’, zegt Teemu Koskelin, gespecialiseerd technicus bij Reka Kaapeli.‘Het onderzoek was gebaseerd op de behoeften, en de deskundige van SICK wist precies hoe de installatie werkte en welke risico's aan de werking ervan verbonden waren. Deze risico's, waaraan de bediener bij het gebruik van de machine kan worden blootgesteld, waren voornamelijk beknellings-, verwikkelings- en snijgevaren als gevolg van bewegende delen. Wij ontvingen een zeer informatief rapport van SICK, een uitgebreide analyse en aanbevelingen voor noodzakelijke toevoegingen aan de veiligheidsvoorzieningen. De duidelijke SICK SCRAM-matrix van het rapport beschrijft duidelijk de verschillende deelfactoren, zoals de waarschijnlijkheid dat een gevaarlijke gebeurtenis zich voordoet, de ernst van de schade die door het gevaar kan worden veroorzaakt, en de mate van blootstelling aan het gevaar.‘
Verhoogde veiligheid en productiviteit in de kabelproductie
‘De wikkelmachine draait bij ons in vijfploegendiensten, omdat een groot deel van de leveringen dit wikkelproces doorloopt,’ zegt Koskelin. "De voorheen aanwezige beschermende afscheidingen waren niet erg functioneel en bemoeilijkten het gebruik van de installatie. De veiligheidsvoorzieningen met de nieuwe techniek vergemakkelijkten de bewegingen in de buurt van de gehele installatie, vereenvoudigden het beladen en ontladen en verhoogden de snelheid van de hele installatie. Eén wikkeling duurt normaliter 10-30 minuten, waarbij 20-30 spoelen in één dienst worden gewikkeld. Er zijn dus veel veranderingen waarbij een soepel verloop centraal staat voor de productiviteit. Dankzij de nieuwe techniek is de installatie veel veiliger dan voorheen, met een duidelijk hogere productiviteit. Deze investering in de veiligheid van de installatie kan worden becijferd met een bedrag van vijf cijfers, maar was al rendabel na enkele maanden.
Verdere artikelen
Safety als service: van risicobeoordeling tot validatie bij Eternit
Speel op safe: klinknagelmachine met veiligheidsoplossingen van SICK
Ontworpen voor maximale veiligheid: veiligheidslichtgordijnen voor compacte palletiseertoepassingen
Safety-retrofit: virtuele 3D-planning efficiënt in de praktijk implementeren
