Un nouvel élan dans l'intralogistique

Neugart ouvre la voie à un flux de matériaux plus efficace

Dans le monde de la fabrication à la commande, un principe s'applique aujourd'hui plus que jamais : ceux qui gèrent les flux de matériaux de manière transparente, efficace et en réseau bénéficient d'un avantage évident, qui va bien au-delà de la productivité et de la fiabilité des livraisons. En tant que l'un des principaux fabricants de réducteurs de précision, Neugart GmbH fait exactement cela. L'entreprise a franchi une étape importante vers l'avenir sur son site de Kippenheim.

Au lieu de s'appuyer sur des réservations manuelles et des processus rigides, l'entreprise a cherché une solution qui accompagnerait intelligemment le flux de matériaux. La solution devait être automatique, axée sur la demande et capable de s'intégrer de manière transparente. Un système répondant à ces exigences a été développé en collaboration avec l'expert en automatisation SICK, et il redéfinit l'intralogistique.

Au cœur de cette solution se trouvent la localisation basée sur la technologie UWB, une plateforme logicielle centrale permettant de connecter les données ERP et les données machines, ainsi qu'un système de contrôle automatisé pour les ordres de transport AGV. Il en résulte une cartographie numérique complète de l'ensemble du flux de matériaux. Ce système offre davantage de transparence, automatise les réservations et permet un transport des matériaux pratiquement sans retard.

« La nouvelle solution nous permet de contrôler le flux de matériaux de manière flexible, en fonction des besoins, selon le principe du flux tiré, et a augmenté notre productivité à long terme », explique Holger Obergföll, PDG de Neugart GmbH. Dans la vidéo, il explique comment cette solution a révolutionné le quotidien de l'entreprise et décrit les avantages dont bénéficie particulièrement son équipe. De la phase de validation du concept à la mise en œuvre complète, la réussite de Neugart montre de manière impressionnante comment les nouvelles technologies peuvent être intégrées afin d'obtenir des flux de travail plus efficaces. Les effets positifs ont été visibles après seulement une courte période d'exploitation : les matériaux sont déplacés plus rapidement, les zones intralogistiques sont utilisées de manière plus dynamique et plus économique, et les efforts de recherche sont réduits. Les erreurs de réservation appartiennent désormais au passé et l'équipe peut se concentrer sur des tâches à valeur ajoutée.

Il y a également beaucoup d'autres choses passionnantes à découvrir chez SICK, par exemple la nouvelle génération de systèmes de localisation en temps réel : le système Coriva basé sur la technologie UWB et conforme à la norme omlox et le CorivaHub. Coriva est une solution logicielle centrale permettant de convertir les données de localisation en coordonnées géographiques standardisées et cohérentes à l'échelle mondiale.

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