HIPERFACE DSL®

La technologie monocâble

Avec HIPERFACE DSL®, le leader technologique SICK présente un protocole de feed-back moteur purement numérique qui nécessite un minimum de câbles de connexion entre le convertisseur de fréquence et le système Feedback-moteur.

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Smart Motor Sensors

Les spécialistes en savent plus – grâce aux Smart Motor Sensors

Avec les Smart Motor Sensors, SICK met à disposition ses connaissances directement depuis le cœur de la production. Connaître l’état des machines et servomoteurs permet de détecter plus tôt les dysfonctionnements, d’y remédier plus vite ou encore de les éviter. Pour que les clients profitent de cette vision globale et puissent procéder à une maintenance prévisionnelle, SICK fait appel à tout son savoir-faire.

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Drives and Controls

Des capteurs intelligents pour une détection, une surveillance et une gestion fiables des mouvements

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Safe Motion

Les mouvements sûrs sont incontournables pour une disponibilité maximale des machines

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Systèmes Feedback-moteur rotatifs HIPERFACE®, Safe Motion
SFS/SFM60
  • Interface de communication: HIPERFACE®
  • Modèle: Absolu multitours
  • Type: Autonome
  • Principe de mesure: Optique
  • Périodes sin/cos par tour: 1.024
  • Système de sécurité: non
  • Interface mécanique: Axe creux non traversant
  • Mode de raccordement: Câble, 8 fils, radial, 1,5 m
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Unité
Systèmes Feedback-moteur rotatifs HIPERFACE®, Safe Motion
SFS/SFM60
  • Interface de communication: HIPERFACE®
  • Modèle: Absolu monotour
  • Type: Autonome
  • Principe de mesure: Optique
  • Périodes sin/cos par tour: 1.024
  • Système de sécurité: oui
  • Interface mécanique: Axe creux traversant
  • Mode de raccordement: Câble, 8 fils, radial, 1,5 m
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Unité
Systèmes Feedback-moteur rotatifs incrémentaux avec commutation
CFS50
  • Interface de communication: Incrémental TTL RS-422
  • Modèle: Monotour incrémental
  • Type: Montage encastré
  • Impulsions par tour: 4.096
  • Système de sécurité: non
  • Interface mécanique: Axe conique, support caoutchouc
  • Mode de raccordement: Tresse, 15 pôles, radial
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Unité
Systèmes Feedback-moteur rotatifs HIPERFACE®
STS
  • Interface de communication: HIPERFACE®
  • Périodes sin/cos par tour: 70
  • Système de sécurité: non
  • Interface mécanique: Axe creux traversant
  • Mode de raccordement: Connecteur mâle, 8 pôles
  • Diamètre intérieur axe creux: 30 mm
  • Plage de température de fonctionnement: –30 °C ... +105 °C, –30 °C ... +100 °C
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Systèmes Feedback-moteur rotatifs HIPERFACE®
STS
  • Interface de communication: HIPERFACE®
  • Périodes sin/cos par tour: 128
  • Système de sécurité: non
  • Interface mécanique: Axe creux traversant
  • Mode de raccordement: Connecteur mâle, 8 pôles
  • Diamètre intérieur axe creux: 65 mm
  • Plage de température de fonctionnement: –30 °C ... +105 °C, –30 °C ... +100 °C
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Systèmes Feedback-moteur rotatifs HIPERFACE®
sCon®
  • Interface de communication: HIPERFACE DSL®
  • Système de sécurité: non
  • Mode de raccordement: Connecteur mâle, 4 pôles, sortie, Connecteur mâle, 8 pôles, Entrée
  • Plage de température de fonctionnement: –30 °C ... +115 °C
  • Facteur d’interpolation: 13 bit
  • Produits pris en charge: SES/SEM70, SES/SEM90
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Systèmes Feedback-moteur rotatifs HIPERFACE DSL®
EFS/EFM50
  • Interface de communication: HIPERFACE DSL®
  • Modèle: Absolu multitours
  • Type: Montage encastré
  • Résolution par tour: 23 bit
  • Système de sécurité: non
  • Interface mécanique: Axe conique
  • Mode de raccordement: Connecteur mâle, 4 pôles
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Unité
Systèmes Feedback-moteur rotatifs HIPERFACE DSL®
EFS/EFM50
  • Interface de communication: HIPERFACE DSL®
  • Modèle: Absolu multitours
  • Type: Montage encastré
  • Résolution par tour: 21 bit
  • Système de sécurité: non
  • Interface mécanique: Axe conique
  • Mode de raccordement: Connecteur mâle, 4 pôles
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Unité

Résultat(s) 1 - 8 de 821

Avantages

Pionniers en matière de technologie intelligente

Les systèmes feedback-moteur SICK sont basés sur des technologies particulièrement puissantes qui facilitent leur intégration et leur utilisation. Avec HIPERFACE DSL®, un protocole feedback-moteur purement numérique est disponible et permet toute la communication de données et l’alimentation via un seul câble à 2 fils. Les coûts de raccordement, les efforts de câblage et la consommation d’énergie s’en trouvent réduits et l’intégration facilitée, même dans les espaces restreints. Dans le cadre de Safe Motion, les systèmes feedback-moteur sont équipés des dernières fonctionnalités pour la sécurité de l’entraînement. Ils offrent notamment une limitation sûre de vitesse (SLS) et une position absolue sûre. Les fonctions de diagnostic intelligentes garantissent une utilisation encore plus fiable, incluant une configuration très simple. Un système de surveillance de l’état analyse en temps réel les données pertinentes des capteurs et permet de détecter rapidement les problèmes et ainsi d’éviter les perturbations.

sHub®

Grâce au répartiteur et à une surveillance précise de l’état, la maintenance prédictive peut également être facilement réalisée pour les servomoteurs. Autre avantage : la détection en temps réel des vibrations et la surveillance de la température augmentent durablement la disponibilité des machines.

PGT-13-S

L’outil de programmation PGT-13-S a été spécialement conçu pour l’intégration et la visualisation des données pour les capteurs équipés d’une interface HIPERFACE DSL®. Il facilite l’utilisation, la configuration, l’essai et l’implémentation de capteurs compatibles.

Histogrammes

Les histogrammes pour une vue d’ensemble : les systèmes feedback-moteur de SICK relèvent des paramètres tels que la température, la vitesse et la position, et les combinent en histogrammes d’utilisation facilement compréhensible et exploitable pour des analyses.

Un tantinet plus intelligents : les systèmes feedback-moteur effectuent leurs tâches de manière particulièrement efficace et fiable grâce à des fonctionnalités intelligentes, ainsi qu’à une mise en service et une utilisation des plus simples.

Pour des processus sûrs dans de nombreuses applications

Les solutions d’entraînement électrique doivent fonctionner avec exactitude pendant de longues périodes dans des applications dynamiques. Ce qui compte ici, c’est une saisie, une surveillance et un pilotage fiables et permanents des mouvements. La clé : des systèmes feedback-moteur de grande précision. Plus ils peuvent être mises en service facilement et plus l’entretien et la maintenance prévisionnelle sont aisés, plus l’ensemble est rentable. Qu’il s’agisse de machines d’emballage, d’applications robotiques ou d’automatisation des processus de production, avec une gamme complète de solutions, SICK propose des systèmes feedback-moteur précis pour diverses applications. Selon le lieu d’utilisation et les exigences, ils peuvent être équipés d’une interface analogique HIPERFACE®ou numérique HIPERFACE DSL®.

Surveillance prévisionnelle du moteur sur une machine VFFS

Sur les formeuses-remplisseuses-scelleuses verticales (VFFS), le positionnement du film pour le remplissage peut être efficacement résolu avec sHub® et le système feedback-moteur EDS/EDM35. En plus des données de position et de vitesse, la température et les vibrations sont également déterminées, ce qui permet de connaître l’état de l’installation et d’assurer un une maintenance prévisionnelle. La conséquence : moins d’arrêts de production.

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Des solutions de feedback de position pour la robotique

Les robots doivent effectuer des mouvements précis au millimètre près pour charger des plateaux ou usiner des pièces, par exemple. Les systèmes feedback-moteur de grande précision fournissent la base sensorielle de ce travail de précision. Des données supplémentaires sur l’état des entraînements empêchent les dérangements et garantissent un bon fonctionnement.

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Solutions de surveillance des mouvements pour les AGV

Les systèmes feedback-moteur régulent la vitesse et la direction des véhicules à guidage automatique (AGV). Des solutions telles que le SKS/SKM36 ou le SRS/SRM50 assurent la transmission sécurisée du signal, du moteur au servovariateur. Les systèmes de commande de sécurité tels que Flexi Soft utilisent par ailleurs les données pour surveiller les mouvements du véhicule.

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Des applications robotiques à l’automatisation des processus de production, les systèmes feedback-moteur de SICK permettent un fonctionnement fluide et économique dans de nombreuses applications.

Notre standard : des solutions personnalisées

Les systèmes feedback-moteur sont aussi performants que leur environnement le permet. Plus ils sont adaptées à leur domaine d’application, meilleurs ils sont. SICK ne se considère donc pas seulement comme un producteur, mais propose des solutions personnalisées pour répondre à vos besoins spécifiques en matière de système feedback-moteur. Les modèles standard peuvent être configurés de plusieurs manières pour les tâches et les domaines d’application les plus divers. Si ces possibilités ne répondent même pas à vos souhaits, vous pouvez compter sur les experts de SICK pour développer avec vous une solution personnelle adaptée à la tâche sur le terrain. SICK propose toujours des produits d’excellente qualité, une manipulation facile, une transparence absolue et le meilleur encadrement.

Vous avez besoin d’un système feedback-moteur sur mesure ? Contactez-nous dès maintenant pour en parler !

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