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GM960

Empêche la corrosion des parois de la chaudière

Vos avantages

  • Contrôle en ligne des valeurs de mesure liées à la corrosion afin de réduire la corrosion des parois
  • Les effets de l'ajustage des brûleurs et de l'air peuvent être suivis en ligne et sur une grande surface
  • Réduction des coûts d'exploitation et renforcement éventuel de la sécurité grâce à la détection précoce de risques potentiels suite à l'usure de la paroi par corrosion
  • Localisation efficace d'éventuelles zones problématiques
  • Utilisation des données pour la réalisation efficace de plans de maintenance et de révision
  • Installation et mise en service pendant le fonctionnement de la chaudière possibles

Aperçu

Empêche la corrosion des parois de la chaudière

Le contrôleur mural de chaudière GM960 est un système de mesure pour l’analyse de CO et O2 monté sur la paroi interne de la chaudière d’un générateur de vapeur à la houille. En outre, le niveau de corrosion CO et la charge de corrosion CO sont calculés sur chacun des jusqu’à 40 points de mesure.

Les valeurs de mesure de CO et de O2 ainsi que le niveau de corrosion CO sont prévus pour détecter les risques de corrosion potentiels momentanés afin que des mesures contre l’usure due à la corrosion puissent être prises immédiatement pour la chaudière. La valeur de la charge de corrosion CO représente la charge de corrosion CO qui agit sur la paroi de la chaudière pendant une longue période.

En bref
  • Jusqu'à 40 sondes avec un capteur CO et O2 pour un montage direct sur la paroi de la chaudière
  • Jusqu'à 40 raccords pour l'air comprimé, l'alimentation en énergie et le bus de données
  • Une unité maître avec interface de bus de terrain (Modbus) pour la gestion technique
  • Logiciel MEPA-GM960 pour la représentation graphique des valeurs de mesure, de la commande de processus, de la communication et de la sauvegarde des données

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Applications

Aperçu technique

 

Remarque

Les spécifications techniques et caractéristiques de performances précises peuvent varier et dépendent de l'application spécifique du client.

  • Système

    Système

    Grandeurs de mesureCO, O2, niveau de corrosion CO, charge de corrosion CO
    Principes de mesureSonde de dioxyde de zirconium
    Débit du gaz
    ≤ 30 l/h
    Par point de mesure
    Plages de mesure
    CO0 ... 1 Vol.-%
    O21 ... 10 Vol.-%
    Grandeurs calculées : niveau et charge de corrosion CO
    40 points de mesure max. dans les gaz de fumée des installations D'incinération à la houille (autres sur demande)
    Pression du process
    –50 hPa ... 100 hPa
    Température ambiante
    –10 °C ... +50 °C
    Température de stockage
    –20 °C ... +50 °C
    Humidité ambiante
    ≤ 80 %
    Sans condensation
    Sécurité électriqueCE
    Indice de protection
    Unité de raccordementIP54
    Interface de communication

    Modbus

    Série

    Type d'intégration au bus de terrainASCII RS-485
    RS-232
    FonctionInterface de service propriétaire
    Nombre1
    Affichage
    Unité maîtreÉcran plat à LED
    Dimensions (l x H x P)
    Sonde murale de chaudière160 mm x 190,5 mm x 200 mm (voir les plans cotés pour plus de détails)
    Unité de raccordement300 mm x 320 mm x 220 mm (voir les plans cotés pour plus de détails)
    Poids
    Unité de raccordement10,5 kg
    Sonde murale de chaudière5,5 kg
    Alimentation en énergie
    Tension115 V / 230 V
    Fréquence50 Hz / 60 Hz
    Puissance absorbée≤ 120 W
    Par unité de raccordement
    Matières consommables
    Air comprimé (par point de mesure)≤ 0,4 m³/h
    Air d'instrument : 2,5 ... 6 bars ; taille des particules 40 µm max. ; teneur en particules 10 mg/m³ max. ; teneur en huile 5 mg/m³ max. ; teneur en eau 8 g/m³ max. (à 3 °C)
Vous trouverez toutes les caractéristiques techniques chez le produit respectif

Téléchargements

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