Notre nouvelle génération de capteurs permet de résoudre des défis de longue date dans le domaine de l’étiquetage

5 avr. 2022

Lorsque Aztro a contacté son partenaire historique, au sujet de problèmes de détection sur les lignes d’un de leur client, SICK a profité de l'occasion pour présenter un nouveau capteur aux caractéristiques très attendues sur le marché.

The ideal conveyer detection solution
The ideal conveyer detection solution

La solution idéale de détection sur convoyeurs

Kevin Zarczynski (Ingénieur commercial SICK Australie) s'est rendu sur place quelques heures après l'appel pour aider à trouver une solution technique pour le client d'Aztro. Le client est spécialisé dans l'étiquetage de barquettes fines et transparentes pour des produits tels que des tranches de fromage ou de charcuterie. Le capteur à ultrasons initialement installé pour détecter l'emballage en vue d'un étiquetage précis ne donnait pas satisfaction.

 

The WTB4 Double-Line photoelectric sensor: a multi-tasking product
The WTB4 Double-Line photoelectric sensor: a multi-tasking product

Niall Lynch, directeur général d'Aztro, explique que les étiqueteuses Aztro sont conçues pour fonctionner avec une tolérance de positionnement de +/- 1 mm. Avec ce type de produit, les capteurs à ultrasons ne pouvaient pas suivre les variations de dimensions des emballages. "Le client est venu nous voir pour trouver une solution, et nous nous sommes alors tournés vers Kevin de chez SICK", a déclaré M. Lynch. "Nous sélectionnons la grande majorité de nos solutions capteurs chez SICK, donc lorsque nous avons besoin d'une nouvelle solution ou de faire quelque chose de différent, nous contactons toujours Kevin et lui demandons d'examiner les alternatives qui s'offrent à nous." Le lendemain, M. Lynch a montré à M. Zarczynski une barquette échantillon et il a pu identifier une solution dans un laps de temps très court.

Le nouveau capteur photoélectrique

"Nous sommes arrivés avec un capteur qui n'existait même pas la semaine précédente. Cela semblait être la solution idéale", a déclaré M. Zarczynski. Ce nouveau capteur est le capteur photoélectrique WTB4 Double-Ligne. "Il s'agit d'un produit multitâche offrant les caractéristiques que nos clients réclamaient, et nous avons enfin pu commercialiser. C'est le meilleur pour détecter les produits brillants de faible hauteur qui se déplacent sur la bande transporteuse", a déclaré M. Zarczynski.

Le capteur est également capable de s’affranchir des problèmes créés par les bandes transporteuses dont la surface n'est pas totalement transparente. "Le type de convoyeur utilisé par ce client comportait de petits trous. Le capteur devait donc être capable de détecter uniquement le produit en ignorant les interstices de la bande transporteuse", explique M. Zarczynski.

 
Another big selling point of the WTB4 Double Line is its ease of use, from installation to daily operation.
Another big selling point of the WTB4 Double Line is its ease of use, from installation to daily operation.

Un autre argument de vente majeur de la cellule WTB4 Double Ligne est sa facilité d'utilisation, de l'installation à l'utilisation quotidienne. "Aztro a pu la monter avant même que nous ayons eu l'occasion de faire une démonstration du mode opératoire, c'est une technologie très facile à utiliser et qui résout les problèmes de nos clients. Elle contribuera à améliorer l'efficacité et les cadences dans l'industrie australienne de l'emballage", a ajouté M. Zarczynski.

Après leur arrivée sur site, M. Zarczynski accompagné d’un ingénieur d'application SICK ont aidé à démontrer les capacités du capteur double ligne. Le client a ensuite demandé la mise en service de l'installation sur sa ligne de production et a obtenu le résultat exact qu'il recherchait. Résoudre le problème de la détection des emballages avec le nouveau capteur présente également plusieurs avantages sur la ligne, depuis le prix abordable jusqu'à la facilité d'installation grâce au BluePilot, l'absence de réflecteur, la possibilité de travailler à faible distance ainsi que la détection des objets les plus fins.
 
 

La solution garantit la continuité de la production

"Il y avait beaucoup de temps d'arrêt parce qu'il fallait régler les capteurs à ultrasons à chaque changement de produits sur la ligne, certaines lignes pouvaient avoir cinq à dix produits différents par jour", a déclaré Lynch. "On passait beaucoup de temps chaque jour à régler le capteur, mais ce nouveau capteur permet un seul réglage pour tous les produits, et c'est quelque chose que nous avons réaffirmé à notre client. Ils sont revenus vers nous extrêmement satisfaits du résultat final, le capteur assurant une parfaite continuité de production."
Pour Lynch, le prix et l’accessibilité de la WTB4 Double-ligne sont tout aussi intéressants et peuvent constituer un " formidable coup de pouce " pour l'industrie de l'emballage.
 

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