« Smart Tasks » et fonctions de diagnostic rendent les codeurs IO-Link plus intelligents

GO BEYOND. Découverte #18

Prise de décision décentralisée, exécution autonome : IO-Link offre la possibilité d'utiliser les fonctionnalités des capteurs intelligents pour l'automatisation d'une manière simple et rentable. Dans cette optique, les nouveaux codeurs absolus de la série AHS/AHM36 sont désormais équipés d'une interface IO-Link. Celle-ci offre plusieurs fonctions supplémentaires, par exemple des données de diagnostic telles que la température et le temps de fonctionnement, ainsi qu'une broche entrée /sortie configurable. Les " Smart Tasks " permettent de traiter les données directement dans le capteur et ouvrent de nouvelles possibilités d'application pour cette famille de produits améliorés de SICK.

VIDEO: Tutorial Smart Task functionality of absolute encoder AHM36 IO-Link Advanced Smart Task

Les "Smart Tasks" optimisent les processus de production

Dans les processus de découpe de l'industrie de la transformation du bois, les Smart Tasks peuvent déclencher une "action après une mesure de longueur définie" lorsque le codeur IO-Link associé à une cellule photoélectrique détecte qu'une valeur de longueur préconfigurée a été atteinte. Lorsque cet événement se produit, une action peut être déclenchée par des moyens simples via un signal de commutation - par exemple pour activer la coupe d’une scie .

La Smart Task "Mesure et surveillance de la longueur" donne aux capteurs SICK avec communication IO-Link la capacité de calculer des longueurs et pour réaliser une tache d’automatisation directement dans le codeur lui même. Ces informations de longueur peuvent, par exemple, être utilisées dans une scierie pour classer les troncs d’arbre selon leur longueur en début de process pour ensuite les traiter de façon optimale dans le but d’économiser les ressources et d’optimiser l'utilisation des chutes. Les données de longueur fournies par les capteurs facilitent également le tri des troncs ou du bois déjà transformé. Cette fonction est très utile non seulement pour le contrôle de la séparation dans le flux de matériaux des scieries, mais aussi dans les centres de tri des colis. En outre, l'utilisation de ces capteurs en conjonction avec un capteur photoélectrique fournit des données précieuses pour l'optimisation des processus intralogistiques. Les données relatives à la longueur des colis, par exemple, peuvent être directement utilisées pour optimiser le chargement des véhicules de transport.

Un codeur absolu pour chaque application

Ces codeurs, qui ne mesurent que 36 mm de diamètre, sont disponibles avec cinq diamètres d’arbre différents compris entre six millimètres et un quart de pouce et avec trois options de montage : Bride synchro, bride de serrage ou arbre creux. Le connecteur mâle rotatif et les versions en sortie offrent une grande flexibilité lors du raccordement des codeurs et facilitent leur intégration dans la conception d'une machine. SICK propose trois variantes fonctionnelles différents. La variante de base avec un indice de protection IP65 couvre une plage de température de fonctionnement de -20 à +70 degrés Celsius. Le codeur absolu Advanced, avec un indice de protection plus élevé (IP66/67), offre une plage de température de fonctionnement comprise entre -40 et +85 degrés Celsius. La version INOX en acier inoxydable atteint un indice de protection IP69K et est donc idéale pour une utilisation dans des environnements industriels exigeants comme les applications dans l'industrie agro-alimentaire avec des contraintes d'hygiène strictes et des process de nettoyage agressifs.

Applications

Absolute encoder: Length measurement of packaging film

codeur absolut: mesure de la longueur du film d'emballage

The length information from a sensor can be used in a lumber mill to process tree trunks in a resource-saving manner.

Surveillance de troncs d'arbre transportés

Using IO-Link to combine an encoder with a photoelectric sensor, for example to also count the bottles or parcels in the passing flow of product.

Mesure de la longueur des objets et du vide entre les objets

Nouvelles applications, potentiel illimité

Les codeurs traditionnels sont également employés dans de nombreuses applications dans l'industrie des boissons, et peuvent donc réaliser de nouvelles tâches d'automatisation. Jusqu'à présent, le codeur absolu AHM36 IO-Link de SICK était utilisé pour déterminer la position et la vitesse des convoyeurs. IO-Link offre désormais la possibilité de combiner facilement le codeur avec un simple capteur photoélectrique, par exemple pour compter t les bouteilles dans le flux de produits qui passe. Il est possible de définir une valeur limite - comme un certain nombre de bouteilles - qui, lorsqu'elle est atteinte, déclenche une action. Il peut s'agir, par exemple, de déclencher un actionneur sur un convoyeur. l’activation d'une réponse ou le réglage d'un signal de déclenchement s’effectue directement dans le codeur, c'est-à-dire sans passer par un contrôleur.

Comme le signal généré par la Smart Task provient directement du codeur, aucune unité de commande supplémentaire n'est nécessaire dans ce cas non plus. La capacité de compter les bouteilles ne dépend pas de la vitesse de production. La combinaison des dispositifs reliés par IO-Link est configurée à l'aide de l'outil d'ingénierie SOPAS de SICK. Ce logiciel intuitif peut être utilisé pour paramétrer, configurer et diagnostiquer presque tous les capteurs et systèmes de SICK. SOPAS facilite la vie de l'utilisateur en détectant et en reliant automatiquement les capteurs connectés au système.

En conclusion, les exemples d'applications présentés ici illustrent comment les capteurs intelligents communiquant via IO-Link offrent un moyen simple d'exploiter les gains d'efficacité potentiels et de simplifier le processus global d'automatisation.

Autres possibilités grâce aux Smart Tasks

Le mode IO-Link permet de lancer et de terminer les mesures de longueur de boîtes ou de colis, par exemple, à l'aide d'un signal de déclenchement provenant d'une cellule photoélectrique. La valeur de la longueur est ensuite transmise avec les données du processus via IO-Link. Il est également possible de surveiller les longueurs. Dans ce cas, il suffit de définir des valeurs limites supérieures et inférieures. En cas d'écart, un bit supplémentaire est activé dans les données de processus transmises via IO-Link. En mode Switching, par contre, la surveillance de la longueur s'effectue via la sortie de commutation du codeur si la valeur mesurée est supérieure ou inférieure à la valeur limite. Lorsque le déclenchement après une longueur définie est utilisé, le codeur fonctionne également en mode commutation. Lorsque, par exemple, une cellule photoélectrique émet un signal de déclenchement, le codeur mesure une "valeur de longueur pour le déclenchement" configurée et commute une sortie lorsque cette valeur est atteinte.

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