Le Flexi Loop sécurise le transit des lignes de production de Marlux
Plus de 3000 jours sans accident du travail. Chez Marlux à Zolder, on est fier d’avoir atteint un tel score en sécurité. Lors d’une récente mise à niveau de la sécurité des immenses lignes de production, le choix s’est porté sur le système Flexi Loop de SICK. Ce safety bus a permis de coupler toutes les E/S des slots de sécurité, les boutons d’urgence et les barrières immatérielles à un seul contrôleur safety.
Sur son site à Zolder, Marlux possède deux énormes lignes de fabrication de dalles de terrasse, pavés et bordures. A côté de cela, il y a deux lignes de finition – une ligne de tambour et une ligne à cliver – qui servent à donner un aspect vieilli aux produits. La base des produits fabriqués est du béton humide mis sous pression puis compressé dans des moules selon une fréquence de vibrations spécifique. « Chaque cycle dure 10 à 15 secondes et fournit, par cycle, environ un mètre carré de produits », explique Marc Paredis, plant manager. « Après le pressage, les produits sont décoffrés (ou expulsés de leur forme) et transférés, via un tapis convoyeur, vers les séchoirs où ils y restent une vingtaine d’heure pour durcir. Parallèlement à cela, les dalles durcies sont transférées vers la ligne de tri et de conditionnement. Les produits qui ont des défauts sont remplacés par d’autres, puis les dalles sont empilées couche par couche pour former des paquets. »