La communication évolue. Dans la production transparente, les machines et les capteurs communiquent aussi bien entre eux que directement par Ethernet ou dans le cloud. Un système fermé s’ouvre au monde. Cette évolution n’affecte pas seulement le volume d’informations traité directement sur site. La qualité aussi s’élève à un niveau supérieur.
Nouvelle qualité des données sur le capteur
Les informations sur l’état des installations de production et les prédictions qui en résultent sur les pertes de production potentielles à l’aide de systèmes de retour d’informations innovants n’en sont qu’un exemple. C’est l’augmentation fulgurante de la puissance de calcul exploitable de manière décentralisée dans l’edge, c’est-à-dire à la périphérie du réseau ou à la base de la production, qui soutient cette tendance. La production qui en découle, plus flexible et plus dynamique, peut s’adapter rapidement aux exigences spécifiques des clients.
Les niveaux de communication actuels de l’usine
La forme de communication utilisée jusqu’à présent, entre les capteurs, les unités de commande et les niveaux contrôle des processus, production et entreprise, constitue un système fermé. Les données sont transmises des appareils de terrain, à savoir les capteurs et les actionneurs, à l’automate programmable industriel (API).
Niveaux de communication à l’heure de l’Industrie 4.0
La puissance de calcul décentralisée convertira les données en informations directement dans le capteur. Les décisions seront décentralisées. Les informations pertinentes pour les processus, la production et l’entreprise seront directement transmises à l’Ethernet et au cloud.
Informations connectées
À l’avenir, le cloud gagnera du terrain dans la gestion des processus généraux. Mais la puissance de calcul principale se déplacera de plus en plus vers l’edge. Les capteurs convertissent les données collectées en informations qui sont ensuite traitées dans l’Ethernet ou le cloud pour le processus suivant.
