Chimie, pétrochimie et raffineries

Solutions fiables pour les mesures de gaz, de poussière et de débit

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Gaz d’échappement propres grâce à une technologie de mesure intelligente

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Mesure du gaz fiable, même à faible débit

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Solutions de SICK pour les applications CCUS

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SICK réduit les frais de traitement de l’un des plus grands producteurs d’engrais au monde

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Protection antidéflagrante

Mesure du gaz et de la poussière sûre dans les zones explosibles

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Solutions fiables pour les mesures de gaz, de poussière et de débit

Les raffineries et les usines chimiques constituent des environnements extrêmement exigeants. Le maniement de grandes quantités de substances dangereuses, des marchés fortement dynamiques, une forte concurrence internationale ainsi que des normes environnementales strictes sont les facteurs déterminant de ce secteur. Pour ce qui est de la rentabilité d’une installation, l’analyse industrielle joue un rôle décisif à plusieurs niveaux et sur l’ensemble de la chaîne de création de valeur, car elle assure un fonctionnement sans faille et une sécurité maximale. Ce sont avant tout les analyseurs de processus qui contribuent fortement à la réduction des coûts de production, de l’augmentation du rendement et de la sécurité ainsi que lors du respect des réglementations sur les émissions locales. Ils exécutent des tâches importantes et permettent une efficacité et une disponibilité maximales dans différentes parties d’une installation.

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Tout commence avec l’hydrogène

Les processus les plus importants pour la production de l’hydrogène sont le vaporéformage, ce que l’on appelle le « reformage à la vapeur » d’hydrocarbures légers, l’oxydation partielle d’hydrocarbures ou de charbon et l’électrolyse de l’eau. Le reformage à la vapeur du gaz naturel est cependant la technique dominante avec une part de la production d’hydrogène mondiale d’env. 90 %. Pour les processus industriels tournant autour de la production d’ammoniaque, SICK offre des analyses de gaz sur mesure pour la surveillance des processus et des émissions.

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Réduction des risques dans les industries de processus

Dans l’industrie de processus, une disponibilité durable des installations et une sécurité d’exploitation élevée sont prioritaires. Le monde du travail change de manière fulgurante. Les installations deviennent de plus en plus complexes, les règlementations de plus en plus strictes et les solutions pratiques pour la transition énergétique et la protection de l’environnement sont non différables. La pression sur les exploitants d’installation monte. L’efficacité des coûts est seulement l’un des points sur lesquels l’accent est mis. L’autre thème central est la sécurité des personnes mais également de l’installation et de l’équipement.

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Des solutions de capteurs pour les plates-formes mobiles

Avec notre gamme de solutions modulaires pour plates-formes mobiles, le guidage, la navigation, le positionnement, l’identification de l’environnement, la sécurité et la manutention des charges peuvent maintenant être réalisés en toute simplicité. Des systèmes de transport sans conducteur de petite taille ou AGCs (Automated Guided Carts) jusqu’aux AGV (Automated Guided Vehicle) spécialisés, nos solutions de capteurs sont adaptées à l’ensemble du domaine des véhicule sans conducteur. La gamme comprend des solutions économiques, comme le guidage et la simple prévention des collisions, mais aussi une solution de sécurité et de localisation des contours intégrée entièrement certifiée, capable de s’adapter de manière évolutive à votre application de système de transport sans conducteur.

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Le duel O2 - transmetteur laser face à la mesure paramagnétique

La comparaison effectuée directement chez le client le prouve : le transmetteur laser TRANSIC100LP de SICK a du nez pour l’oxygène Avec la technologie TDLS, l’investissement initial dans la station de mesure était inférieur par rapport à la mesure paramagnétique habituelle. Mais les coûts d’exploitation et d’entretien de la commande de l’inertage sont également plus faibles.

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domaines d'application

Contrôle des processus

L’optimisation et la régulation des processus ont pour objectif d’augmenter le rendement de la production tout en réduisant les déchets et en évitant un dépassement des limites de fonctionnement de l’installation. Il s’agit de facteurs clés pour la productivité au quotidien. Les analyseurs fournissent des informations précieuses sur l’ensemble de la chaîne de création de valeur, nécessaires à la composition de flux de processus. Leurs données sont souvent intégrées aux systèmes de contrôle-commande afin de permettre des circuits de régulation fermés.

Contrôle de la qualité

Le contrôle de la qualité permet de garantir que les substances de base et les produits finis répondent aux spécifications de pureté nécessaires. Il joue également un rôle crucial pour la rentabilité des installations, car les produits déclassés ont des effets négatifs sur le prix de vente. Les analyseurs de processus sont utilisés pour la mesure des produits principaux à des concentrations de presque 100 % ainsi que pour définir précisément des impuretés dans la plage ppm.

Contrôle des émissions

Certaines substances chimiques sont des polluants, car elles nuisent à l’environnement et présentent un danger pour la santé. De telles substances se forment généralement lors des processus de combustion et sont libérées dans la cheminée comme gaz d’échappement. Pour respecter les réglementations locales sur les émissions, des systèmes de mesure continue des émissions (CEMS) et des systèmes d’acquisition de données sont utilisés dans de nombreuses installations afin de contrôler les polluants.

Sécurité et protection

La protection des personnes et la sécurité de l’installation ont la priorité absolue. Tous les hydrocarbures sont inflammables et constituent un risque d’explosion imminent en présence d’oxygène. D’autres substances sont extrêmement corrosives ou toxiques. Les analyseurs en ligne mesurent les flux de processus ou l’air ambiant, afin de pouvoir détecter des états de processus critiques et des fuites. Des analyses fiables et rapides sont cruciales afin d’éviter les pannes des installations et les accidents.

Mesure

Les matières premières, les produits finis et les consommables sont des stocks précieux dans une installation. En raison du débit de matériau élevé dans les installations chimiques, la consommation et la production doivent être contrôlées avec une précision élevée afin de garantir une facturation conforme. De la même manière, les émissions de polluants doivent être quantifiées en permanence. Les capteurs de débit à ultrasons de SICK sont une solution fiable de mesure du débit d’un grand nombre de gaz de processus.

Service

Conseil d’experts, compétence dans la conduite de projets, conception et ingénierie de pointe, installation et mise en service, SICK est votre interlocuteur unique. Nous assurons également un service efficace lors de la maintenance et des réparations, même après l’achat.

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