Warum sichere Lösungen in der Logistik entscheidend sind: drei Beispiele aus der Praxis

In der heutigen Logistikbranche sind sichere Arbeitsumgebungen nicht nur ein Muss, sondern auch ein entscheidender Faktor für den Erfolg. Unsichere Arbeitsbedingungen führen jährlich zu Tausenden von Unfällen, die nicht nur die Gesundheit und das Wohlbefinden der Mitarbeiter gefährden, sondern auch erhebliche betriebliche Konsequenzen haben. Jeder Unfall kann zu Maschinenstillständen und Produktivitätsverlusten führen, was die gesamte Lieferkette beeinträchtigt, und zusätzliche Kosten verursacht. Daher sind sichere Lösungen in der Logistikbranche unerlässlich, um sowohl die Sicherheit der Mitarbeiter zu gewährleisten als auch die Effizienz und Produktivität des Unternehmens zu sichern.

Ein typischer Logistikprozess umfasst mehrere Schritte: die Annahme von Waren, deren Lagerung, Kommissionierung und den Versand. Jeder dieser Schritte erfordert eine präzise Koordination und den Einsatz moderner Technologien, um Effizienz und Sicherheit zu gewährleisten. Durch die Implementierung sicherer Arbeitspraktiken und den Einsatz fortschrittlicher Technologien können Unternehmen nicht nur Unfälle vermeiden, sondern auch die reibungslose und effiziente Abwicklung ihrer Logistikprozesse sicherstellen.

Der Fachkräftemangel und das zunehmende Wachstum im Logistiksektor zwingen Unternehmen dazu, den Automatisierungsgrad zu erhöhen. Gleichzeitig spielt das Thema Arbeitssicherheit eine immer wichtigere Rolle, da ein negatives Image es noch schwieriger macht, Mitarbeiter zu finden. Um diesen Herausforderungen zu begegnen und die Sicherheit in der Logistik zu erhöhen, setzen viele Unternehmen auf moderne Sicherheitslösungen. Diese können potenzielle Gefahren minimieren und gleichzeitig die Effizienz steigern.

Drei Beispiele aus der Praxis verdeutlichen, wie solche Lösungen erfolgreich umgesetzt werden können.

Sicherheit in der Logistik: drei Praxisbeispiele

1. Absicherung von Hochregallagern und Shuttle-Lagern mit KREDIT 

Das tschechische Unternehmen KREDIT stellt mobile Hochregallager her und setzt dabei auf die Sicherheitslichtschranke deTem2 Core von SICK. Diese überwacht die sich öffnenden Gänge. Zusätzlich werden Einweg-Lichtschranken der Serie W18-3 Sensoren eingesetzt, um Gabelstapler in größerer Höhe und Füße von Personen zu detektieren, die unter die Regale gelangen könnten. 

Die Sicherheitslichtschranke deTem2 Core bietet eine Reichweite von bis zu 90 m und kann auch in Tiefkühllagern bei Temperaturen bis -30 °C eingesetzt werden. Die robusten Gerätesäulen der Baureihe PU3H von SICK schützen die Sensoren und gewährleisten eine zuverlässige Funktion.

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2. Optimierung des Materialflusses durch mobile Roboter mit Gessmann

Das deutsche Unternehmen W. Gessmann entwickelt mobile Roboter (Autonomous Mobile Robots, AMR), die den Materialtransport in industriellen Umgebungen optimieren. Diese autonomen AMRs sind mit induktiven Sensoren der IME12-Baureihe von SICK ausgestattet, die Werkstückträger erkennen. Die Roboter lokalisieren sich über die Sicherheitslaserscanner nanoScan3 EFI-pro und docken präzise an passiven Stationen an.

Bei Wilkinson Sword, einem führenden Hersteller von Rasierklingen, übernehmen diese AMRs von Gessmann zum Beispiel den Transport der Klingen zwischen den Schleif-, Reinigungs- und Beschichtungsprozessen. Diese Automatisierung entlastet die Mitarbeiter und ermöglicht es ihnen, sich auf wertschöpfende Tätigkeiten wie Qualitätskontrollen zu konzentrieren.

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3. Innovativer autonomer Palettentransport mit Filics

Das Start-up Filics und der Sensorikexperte SICK haben eine innovative Lösung für den autonomen Palettentransport entwickelt. Diese nutzt fortschrittliche Sensoren und Robotik, um den Materialfluss in Lagerhäusern zu optimieren. Das Doppelkufensystem ist mit ultra-flachen nanoScan3 Sicherheitslaserscannern ausgestattet, die zuverlässige Sicherheit und präzise Lokalisierung bieten. Mit 128 konfigurierbaren Feldern und einem Scanwinkel von 275 Grad sichern sie den Fahrweg optimal ab.

Die Unit besteht aus zwei parallel agierenden Transportkufen, die das Durchfahren und seitliche Ein- und Ausfahren von Paletten ermöglichen. Dadurch werden Rangier- und Wendemanöver überflüssig und die Prozesseffizienz erheblich gesteigert. Pilotanwendungen bei Bosch, DHL und der Nagel-Group zeigen, dass die optimierte Raumnutzung und gesteigerte Prozesseffizienz zu erheblichen Kosteneinsparungen führen. Filics reduziert mit ihrer Lösung den Platzbedarf in der Logistik um mehr als ein Drittel, besonders in traditionellen Blocklagern, wo Paletten dicht gestapelt werden.

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Weitere wichtige Aspekte für die Sicherheit in der Logistik

SICK unterstützt Unternehmen dabei, gesetzliche Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig durch den Einsatz bewährter Technologien und maßgeschneiderter Lösungen Kosten zu reduzieren. Regelmäßige Wartungen stellen sicher, dass Sicherheitslösungen stets optimal funktionieren und den neuesten Standards entsprechen. Umfassende Schulungen sorgen dafür, dass Mitarbeiter immer auf dem neuesten Stand sind und die Systeme effizient nutzen können. Maßgeschneiderte Lösungen garantieren, dass die spezifischen Anforderungen und Herausforderungen jedes Unternehmens optimal adressiert werden. Dies führt zu einer erhöhten Betriebssicherheit und verlängert die Lebensdauer der Sicherheitslösungen.

Die Zukunft der Logistik 

Die Logistikbranche steht vor einem tiefgreifenden Wandel, geprägt durch Fachkräftemangel und Überlastung der Infrastruktur. Moderne Sicherheitslösungen sind ein wesentlicher Bestandteil dieser Transformation. Sie helfen Unternehmen, ihre Prozesse zu optimieren und den Anforderungen an Nachhaltigkeit und Digitalisierung gerecht zu werden. Die kontinuierliche Weiterentwicklung dieser Technologien und Sicherheitslösungen wird maßgeblich dazu beitragen, eine nachhaltige und effiziente Logistik zu gewährleisten. Unternehmen, die frühzeitig auf diese Entwicklungen setzen, werden in der Lage sein, sich erfolgreich am Markt zu behaupten und die Logistik der Zukunft aktiv mitzugestalten.

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