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Sensorik für präzise Messaufgaben in Fotobuchmaschinen

Hochzeit, Kinder, Familie, Feiern, Reisen, Tiere, Rezepte – es gibt unzählige Anlässe und Ereignisse, die Menschen gerne als Erinnerung in Fotobüchern festhalten. Die Maschinen, auf denen sie hergestellt werden, stammen in vielen Fällen von der Schweizer Firma Imaging Solutions. Für anspruchsvolle Detektions- und Messaufgaben während der automatischen Buchproduktion vertraut der weltweit führende Anbieter von Lösungen für die Bildnachbearbeitungsbranche auf den Laser-Distanzsensor OD200 von SICK.

OD200 von SICK misst präzise in Fotobuchmaschinen

Fotos, Schnappschüsse und Texte im individuellen Layout, professionell gedruckt und hochwertig verarbeitet – mit Fotobüchern sind Glücksmomente und schöne Erinnerungen jederzeit und immer wieder schnell zur Hand. Basierend auf regionalen Verkaufszahlen schätzen Experten, dass weltweit etwa 60 bis 70 Millionen Fotobücher pro Jahr hergestellt werden. Davon entfällt etwa ein Drittel auf Europa – und ein erheblicher Teil davon wird auf Maschinen von Imaging Solutions produziert. „Denn bereits seit 2003 ist unser Unternehmen auf modulare Systeme für die automatisierte Produktion von LayFlat-Fotobüchern und anderen hochwertigen Print-on-Demand-Produkten spezialisiert“, erzählt Chiara Bianchi, zuständig bei Imaging Solutions für Marketing & Videoproduktion. „Weltweit schätzen uns Fachleute aus der Foto-, Druck- und Grafikbranche als kompetenten Partner und Lieferanten innovativer Druckveredelungstechnologie.“

Hochwertige Fotobücher bewahren besondere Momente in brillanter Qualität

Sensorik unterstützt automatisierte Druckverarbeitung

So ermöglichen die automatischen Workflow-Systeme von Imaging Solutions eine hochwertige und zugleich effiziente Druckverarbeitung von Büchern, Fotobüchern, Fotokalendern, Postkarten und Postern in Einzelauflagen und Kleinserien. „Die Anbieter von Fotobüchern und andere Kunden der Bildnachbearbeitungsbranche vertrauen dabei auf störungs- und stillstandsfreie Prozesse in unseren Fotobuchmaschinen – von der Einzelblattbearbeitung über Sortier- und Zuführprozesse bis zum Binden der Bücher“, führt Patrick Häni CPO, verantwortlich für die gesamte Produktion bei Imaging Solutions, aus. „Überall dort, wo in den Maschinen Sensorik zum Einsatz kommt, vertrauen wir seit vielen Jahre auf die Expertise und die Produkte von SICK. Jüngstes Beispiel ist der Laser-Distanzsensor OD200, der in verschiedenen anspruchsvollen Anwendungen zum Einsatz kommen wird.“

Automatisierte Fotobuchmaschine für effiziente Druck- und Bindeprozesse

Die Herausforderung: Hochglanzpapier und dunkle Prints

Viele Menschen, die ihr Fotobuch im Internet gestalten und dann dort bei Anbietern von Fotoservices und Online-Druck bestellen, entscheiden sich für glänzende Fotopapiere – vor allem, weil auf ihnen die Fotomotive in maximaler Farbwirkung, Tiefe und Brillanz zur Geltung kommen. Gleichzeitig ist Glanz eine Herausforderung für die Automatisierung der Fotobuchmaschine, vor allem dort, wo es um höchste Präzision geht – konkret bei Imaging Solutions bei der Erfassung und Messung von nur 130 µm starkem Hochglanz-Fotopapier. „Glanz bedeutet Spiegelungen und zufällige Reflexionen, womit viele optische Sensoren ein Problem haben“, erklärt Michael Kiss, Strategic Product Manager bei der SICK AG. „Aber auch dunkle Prints können aufgrund mangelnder Remissionsgrade zur Herausforderung werden.“ Mit dem OD200 konnte er Patrick Häni und Imaging Solutions für beide Szenarien eine zuverlässige Lösung bieten.

OD200-Sensoren messen präzise Hochglanz-Fotopapier trotz Reflexionen

Zuverlässige Messung und Detektion auch auf glänzenden Fotopapieren

Der OD200 ist ein messender Laserabstandsensor für kleine Reichweite in Miniaturbauform, der seit Mitte 2025 das Portfolio der Displacement-Sensoren von SICK bereichert. Mit seinem neu entwickelten Messkern mit hochauflösender Empfängerzeile und dem optimierten optischen System erreicht der Miniatur-Displacement-Sensor OD200 eine Präzision, Linearität und Wiederholgenauigkeit, wie sie sonst nur High-End-Geräte bieten. Dadurch gewährleistet dieser Sensor eine hohe Messwertstabilität und ein zuverlässiges, reproduzierbares Detektions- und Schaltverhalten. „Und das auch auf glänzenden Oberflächen“, freut sich Patrick Häni.

In der Papiervereinzelung, in der das Fotopapier als Stapel eingelegt und dann blattweise getrennt und verarbeitet wird, misst ein Sensor kontinuierlich die Höhe des Stapels, während ein weiterer OD200 sicherstellt, das noch Papier im Stapel vorhanden ist. Durch die Messung der Distanz zum obersten Blatt kann der Stapel jeweils auf die korrekte Höhe nachgefahren werden, damit die Vakuum-Saugeinheit das Blatt zuverlässig abziehen kann,“ beschreibt Patrick Häni die Aufgaben der Laser-Distanzsensoren. „Dank der Performance der beiden OD200 ist jederzeit eine reibungslose Papierzuführung gewährleistet.“ In weiteren Applikation innerhalb der Maschine werden OD200 beim Anzug von Kartonbögen für Einlage- und Rückseiten sowie zur Detektion, Positionsbestimmung und Höhenkontrolle gebundener Bücher in der Ausschiebestation eingesetzt.

Laser-Distanzsensoren

Mehr Produktivität durch einfache und zuverlässige Distanzmessung

OD200

Zusammenarbeit als wichtiger Baustein für die Weiterentwicklung

Imaging Solutions und SICK arbeiten seit vielen Jahren vertrauensvoll und erfolgreich zusammen. Immer wieder werden neue Ansätze und Potenziale für weitere Verbesserungen der Qualitäts- und Prozesssicherung besprochen und bewertet. „Dieser Austausch, bei dem wir auf die zuverlässige Beratung, den hohen Qualitätsstandard und die Innovationskraft von SICK zählen können, stellt einen wichtigen Baustein in unserer technologischen Weiterentwicklung dar“, bestätigt Patrick Häni. „Individuelle Anforderungen werden schnell erfasst und maßgeschneiderte Lösungen zeitnah entwickelt. Dies und die einfache Integration von Sensorlösungen wie dem OD200 in unsere bestehenden Systeme haben unsere Prozesse nachhaltig optimiert und unser Vertrauen in SICK als strategischen Technologiepartner weiter gestärkt.“

Wenig überraschend also, dass gemeinsam bereits weitere Themen vorangetrieben werden – u. a. die Integration intelligenter Kamerasysteme, um mithilfe hochauflösender und schneller Bildaufnahmen komplexe Abläufe und Prozesse in den Maschinen gezielt zu analysieren.