Anforderung: Asistance Systems
Optimierung der Prozessgeschwindigkeit und Steigerung der Anlageneffizienz im Hochregallager
Die Formosa Heavy Industries Corp., Taiwan, ein Unternehmen der FORMOSA Gruppe, entwickelt, produziert und installiert seit 1982 automatische Lagersysteme weltweit. Dies umfasst die Regalbediengeräte, fahrerlose Transportfahrzeuge (FTF) und die Regale selbst. Zur Optimierung der Prozessgeschwindigkeit im Hochregallager musste Formosa Heavy Industries Corp. sowohl die Geschwindigkeit des Regalbediengerätes selbst als auch dessen Positioniergenauigkeit steigern. Dies sollte u. a. durch das Ersetzen der bisher verwendeten Incrementalgeber durch schnelle Absolutwertgeber erreicht werden. Ebenfalls war es eine Kundenanforderung, die Instandhaltungskosten zu minimieren. Die größte Herausforderung war die Anpassung der Schnittstellen bzw. Steuerungslogik für den ‚Soll-Ist-Wert-Abgleich‘. Ein weiterer Kundenwunsch in diesem Projekt war die Steigerung der Anlageneffizienz durch die gezielte Minimierung von Kommissionierfehlern. Hierfür wurden für einige Applikationen Barcodeleser am Lastaufnahmemittel des Regalbediengeräts installiert, die lokal, d. h. am Regalfach selbst, die zu kommissionierenden Produkte identifizieren. SICK entwickelte hier zusammen mit dem Kunden eine hervorragende Lösung.
Kunden-Lösung: Distanzmessgeräte und Barcodescanner von SICK erfüllten die Kundenanforderungen in höchstem Maße
Die in Hochregallagern weltweit erfolgreich installierte Basis an DME-Distanzsensoren war ein weiteres Argument, welches den Kunden davon überzeugte, diese Lösung künftig auch an seinen Regalbediengeräten zu verwenden. Das DME3000 bediente hier exakt die Kundenbedürfnisse, da es seine Absolutmesswerte über eine RS-422-Schnittstelle stabil kommuniziert und somit schnelle und höchst präzise Positionswechsel des Regalbediengerätes erlaubt. Zusätzlich überzeugte die Wartungsfreiheit der DME3000 nicht nur Formosa Heavy Industries Corp. selbst, sondern auch dessen Endkunden. Somit wird selbstverständlich die benötigte Wartungszeit minimiert. Das SICK-Gesamtpaket wurde letztendlich durch die Verwendung eines CLV432-Barcodescanners vervollständigt, der äußerst zuverlässig die Barcodes an den Ladungsträgern innerhalb des Regalfachs liest. SICK hat hier gemeinsam mit Formosa Heavy Industries Corp. die gesteckten Zielgrößen erreicht und somit das Vertrauen der Endkunden in das Gesamtsystem deutlich gesteigert.
Kundennutzen:
Die Formosa Heavy Industries Corp. sowie die jeweiligen Endkunden waren sehr zufrieden mit den reibungslos funktionierenden und wartungs- sowie reparaturarmen Systemen. Vor allem aber war es möglich, die bestehenden Steuerungsumgebungen und die Software weiter zu nutzen – und das auch mit einer deutlichen Erhöhung der Geschwindigkeit und Bewegungsgenauigkeit der Transportfahrzeuge. Auch die Barcodescanner erfüllten mit ihren hohen Leseraten und der daraus resultierenden sicheren Produktidentifikation alle Anforderungen in hohem Maß
Industrie: Warehouse & Distribution