Dafür sorgen die Auslegung des Sensors auf dauerhafte Mediumstemperaturen bis 150°C und Prozessdrücke bis 16 bar, das reinigungs- und hygienegerechte Sensor-Design, der Einsatz FDA-konformer Werkstoffe sowie die hohe Schutzart IP69K. Diese Kombination stellt sicher, dass hohe Reinigungstemperaturen, Temperaturschocks, Druckstrahlreinigungen oder chemische Einwirkungen die Beständigkeit und Dichtigkeit der Sensoren und damit ihre dauerhafte Verfügbarkeit nicht beeinträchtigen. Damit eignet sich der LFP, der u.a. nach EHEDG und FDA zertifiziert bzw. zugelassen ist, für Anwendungen zur Primärverpackung flüssiger Lebensmittel, für die Getränkeabfüllung, für den Einsatz in kosmetischen, pharmazeutischen Mischanlagen sowie für Anlagen mit Cleaning in place (CIP) oder Sterilization in place (SIP). Präzise und nachhaltige Sensorlösung
Eingesetzt wird der LFP in prozessnahen Vorratstanks und Pufferbehältern in unmittelbarer Nähe zur Verpackungs- oder Abfülllinie. Sowohl bei der kontinuierlichen Messung als auch bei der Grenzstanderfassung überzeugt der Sensor durch seine weitgehend medienunabhängige Genauigkeit, Reproduzierbarkeit und Auflösung. Erreicht wird dies durch ein Messverfahren, bei dem die Laufzeit elektromagnetischer Wellen durch die Sonde des Gerätes erfasst und ausgewertet wird. Ein weiterer Vorteil des Messverfahrens: die Inbetriebnahme ist ohne Mediumsabgleich möglich, eine Rekalibirierung während des Betriebes nicht mehr erforderlich. Dadurch können Flüssigkeiten mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften, wie z. B. Leitfähigkeit, ohne Anderungen der Sensoreinstellungen verpackt bzw. abgefüllt werden. Schließlich überzeugt der LFP durch seinen wartungsfreien Betrieb.
Der LFP ist aus mehreren Gründen eine nachhaltige Sensorlösung. Durch die Kombinierbarkeit kontinuierlicher Füllstandmessungen mit der Erfassung von Grenzständen spart dieses 2-in-1- Gerätekonzept die Kosten eines zweiten Systems. Besonders wirtschaftlich, effizient und nachhaltig ist darüber hinaus die Möglichkeit zur individuellen Anpassung der Messstrecke durch einfaches Kürzen der Sonde. Zudem bietet der LFP wechselbare hygienische Prozessanschlüsse. Beides bietet dem Verpackungsmaschinenhersteller höchstmögliche Flexibilität bei der Ausrüstung unterschiedlich dimensionierter Behälter mit nur einem Sensortyp.
LFP – flexible, robuste und hygienegerechte Füllstandmessung ohne Mindesthaltbarkeit.