Likvidace odpadu se v současné době čím dál více orientuje na spalovací procesy. Organické složky odpadu jsou přitom energeticky využívány ve speciálních spalovnách nebo jako alternativní palivo v cementárnách nebo v uhelných elektrárnách. Emise těchto zařízení podléhají zvláštním ustanovením, kdy jsou limitní hodnoty pro emise škodlivých látek nastaveny zpravidla mnohem přísněji, než je tomu u konvenčních spaloven.
Pro optimalizaci spalování a následných procesů čištění spalin, stejně jako pro účely kontinuálního monitorování limitních hodnot emisí (např. podle evropské legislativy) jsou používány analyzátorové systémy SICK. Jako jediný výrobce nabízí SICK z jedné ruky kompletní měřící techniku pro prach, průtok plynu, škodlivé látky, referenční plyny, spolu se systémy pro vyhodnocení dat.
Pro spalovací procesy je nezbytný O2, který s palivem chemicky reaguje. Při spalování je odpad přeměňován na popel, plyn, prach a teplo, které je pak možno využít pro získávání elektrické energie (Waste to Energy). O2 je přiváděn do spalovacího procesu spolu se spalovacím vzduchem. Měření koncentrace O2 na výstupu spalovací komory je důležitým předpokladem pro optimalizaci spalování. Řešení:
Aktuální ustanovení pro ochranu životního prostředí požadují výrazné snížení obsahu NOx ve spalinách předtím, než jsou tyto spaliny vypuštěny do ovzduší. V procesu čištění plynu je při selektivní non-katalytické redukci (SNCR) vháněn přímo do spalovací komory buď plynný amoniak nebo vodní roztok močoviny při teplotách mezi 900 – 1 100°C. Kysličníky dusíku, vytvářené během spalovacího procesu, přitom reagují se směsí amoniaku, a uvolňuje se dusík a voda. Emise NOx jsou tím výrazně zredukovány. Společně s O2 je na výstupu spalovací komory kontinuálně monitorován i obsah NO za účelem řízení a optimalizace DeNOx procesu. Současně je v surovém plynu možno měřit i HCl, SO2 a H2O jako důležité vstupní parametry pro následné praní spalin. Řešení:
V procesu selektivní katalytické redukce (SCR) je na vstupu do katalyzátoru přiváděn do spalin amoniak. K přeměně oxidu dusíku na vodu a dusík (N2) dochází při teplotách mezi 200 – 400°C. Na vstupu katalyzátoru je přitom měřena koncentrace NO za účelem regulace vstřikovaného množství amoniaku. Na výstupu katalyzátoru jsou měřeny hodnoty NO a NH3. Koncentrace NH3 (ammonia slip) udává efektivitu denitrifikačního procesu. Koncentrace NO, často zjišťovaná i formou emisního měření na komínu, slouží ke kontrole dodržování legislativně předepsaných limitních hodnot NOx. Řešení:
Pračky jsou používány pro snížení koncentrace HCl a SO2 ve spalinách, obecně po odstranění prachu. Jsou používány dva druhy pracího procesu, mokré praní a (kvazi-) suché praní. Při mokrém praní je do protiproudu spalin vstřikován prací roztok, např. vápenná voda. Kyselé plynné imise (SO2, HCl) jsou přitom vázány na roztok. Takto vzniklé soli vápníku jsou pak z odpadní vody filtrovány a dále používány například k výrobě sádrokartonu. V procesu suchého praní je namísto vodního roztoku použit vápenný prášek nebo pastovitá směs vody a vápna. Obzvláště při tomto procesu je kontinuální měření koncentrací HCl, SO2 a H2O pro řízení procesu naprosto nezbytné. Řešení:
Běžným prostředkem k separaci těžkých kovů a dioxinů/ furanů je filtr s aktivním uhlím. Aktivní uhlí se vyznačuje vysokou porézností s velkým aktivním povrchem, a je proto ideální pro adsorpci škodlivin. Nevýhodou při použití aktivního uhlí je náchylnost k samovznícení. Včasná detekce vzniku požárů (hot spot) je zajišťována pomocí diferenčního měření CO. Řešení:
V závislosti na lokálních podmínkách jsou v komínu kontinuálně měřeny především škodlivé látky HCl, HF, CO, NOx (NO + NO2), SO2 a TOC, prach a referenční veličiny rychlost plynu, teplota, H2O a O2. Měřené hodnoty jsou přenášeny na sběrný výpočetní systém k dalšímu zpracování a zprostředkování úřadům.
Systémy analýzy plynů pro emisní aplikace musí být zpravidla certifikovány v souladu s platnou legislativou (např. směrnice pro spalování odpadu 2000/76/EC, 17. BlmSchV). Předpokladem jsou zde testy podle EN 15267-3 a splnění standardů kvality podle EN 14181.
Řešení: