Hausfrauen und –männer wissen es: Waschen, Bügeln und Falten von Kleidung ist ein hartes Geschäft. In gewerblichen Grosswäschereien wie der Inotex Bern AG ist das trotz aller Automatisierung nicht anders – nur betrifft dies hier insbesondere die Sensorik an den Maschinen und Fördersystemen.

Mit dem WT18-3 setzt der Wäschereimaschinenhersteller Jensen an vielen Stellen einen Lichttaster ein, der nicht zuletzt aufgrund seiner neuartigen Erfassungstechnologie wesentlich präzisere Detektionsergebnisse ermöglicht und gleichzeitig ein Höchstmass an Maschinenverfügbarkeit gewährleistet. Auch für den Endkunden Inotex Bern AG ist der WT18-3 in zahlreichen Aufgabenstellungen eine „saubere“ Lösung.

Jensen-Gruppe: Komplett-Kompetenz für gewerbliche Wäschereibetriebe

Die Jensen-Gruppe ist in der gewerblichen Wäscherei-Industrie der weltweit führende Komplettanbieter. Ob Einzelmaschinen oder der gesamte Wäschereiprozess – das Unternehmen plant, projektiert, liefert und wartet weltweit Maschinen für den Waschbereich, die Formteile- und die Flachwäschebearbeitung. „Unser Herstellerwerk in Burgdorf in der Schweiz ist innerhalb der Jensen-Gruppe spezialisiert auf Faltmaschinen für Formteile, z.B. Hemden und Hosen sowie für Handtücher“, erläutert Thomas Knöfel, zuständig für die Produktentwicklung.
Abnehmer sind industrielle, gewerbliche Wäschereibetriebe, zu deren Kundschaft u.a. Krankenhäuser, Universitätskliniken, Alten- und Pflegeheime, Industrie- und Handelsunternehmen, Baufirmen, Fitness- und Wellnesszentren und grosse Hotels gehören. „Entsprechend breit gefächert ist das Spektrum an Textilien, die in unseren Anlagen sortiert, gewaschen, gemangelt, gefaltet und verpackt werden“ sagt Thomas Knöfel, „Overalls, Arztkittel, OP-Bekleidung, Bettwäsche, Handtücher, Arbeitsjacken, Poloshirts, Schlafanzüge – es ist so ziemlich alles und in allen Farben und Materialien vertreten.“ Wichtig ist daher eine hohe Verfügbarkeit der Maschinen, die je nach Typ pro Stunde bis zu 900 Formteile oder bis zu 1.500 Teile Handtücher falten können. Aus diesem Grund müssen die Sensoren z.B. in der Formteile-Faltmaschine Butterfly Maximat die Textilien oder Kleiderbügel nicht nur zuverlässig erfassen, sondern auch widrigen Randbedingungen wie Fusseln, Flusen, Staub, Wärme und Dampf im Einsatzumfeld standhalten.

„Maximale“ Formteile-Erkennung in der Faltmaschine

Maximale Detektionssicherheit erreicht Jensen durch den Einsatz des Lichttasters WT18-3. In der Faltmaschine ist es seine Aufgabe, die im Einlauf der Maschine ankommenden Textilien zu erkennen. Das klingt zunächst einfach, hat aber seine Tücken im Detail. Die unterschiedlichen Farben und Stoffgemische der Textilien erzeugen unterschiedliche Remissionssignale für der Taster. Hinzu kommt, dass im Hintergrund Förderanlagen, Personen, Teiletransport oder Lichteffekte beliebige Störimpulse generieren, die herkömmliche Taster oft überfordern und zu Falsch- oder Fehlschaltungen führen. Dafür, dass dies mit dem WT18-3 nicht passiert, sorgt das völlig neuartige Sender-/Empfängerkonzept des Gerätes. „Wir haben das Gerät auf helle wie dunkle Kleidungsstücke, unterschiedliche Hintergründe und Reflexionsverhältnisse getestet“, sagt Thomas Knöfel. „Im Ergebnis konnten wir feststellen, dass der Sensor beispielsweise den dunkelblauen Arbeits-Overall mit einer einzigen Parametrierung unter allen Bedingungen genauso sicher erfasst wie das grüne Hebammen-Dress oder den weissen Arztkittel.“ Entsprechendes gilt für den sehr präzise ausgeblendeten Hintergrund. Die eingestellte Ausblendungsebene ist dauerhaft konstant .Passive und aktive Störer jeder Art im Betriebsumfeld werden elektronisch identifiziert , unterdrückt sowie zuverlässig ausgeblendet und gewährleisten damit eine hohe Verfügbarkeit in der Anlage.

Inotex Bern AG: Was Verfügbarkeit in der Wäscherei-Praxis bedeutet

Nicht weit vom Jensen-Werk in Burgdorf entfernt dominiert die Wäscherei-, Transport- und Finishing-Technik der Jensen- Gruppe den Grosswaschbetrieb der Inotex Bern AG. Das Unternehmen ist spezialisiert auf das Leasing sowie die Komplettpflege von Berufsbekleidung u. a. für Pflegeeinrichtungen und Industriebetriebe. Täglich werden etwa 15 Tonnen Flachwäsche und durchschnittlich zwischen 23.000 und 26.000 Formteile sortiert, gewaschen und dann im Finish-Bereich gemangelt und gefaltet. Fatal also , wenn da die Lichttaster in der kilometerlangen Förderanlage nicht in der Lage sind, den nur etwa 5 mm starken, glänzenden Hals der Bügel zuverlässig zu erkennen und so Weichen oder Pufferstrecken anzusteuern. Sichere Detektion und präzise Hintergrundausblendung – die Summe der Anforderungen konnte auch in dieser Anwendung am besten mit dem WT18-3 erfüllt werden. Im gewählten Montageabstand ist der Lichtfleck, der der Taster auf dem Bügelhals erzeugt, ausreichend klein für die Detektion. Gleichzeitig konnten die Störimpulse aus dem Hintergrund sowie von benachbarten Bügeln zuverlässig unterdrückt werden. „Durch das Ausbleiben von Fehl- oder Falschschaltungen ist eine hohe Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der Fördereinrichtung gewährleistet“ bestätigt Thomas Knöfel.

Ob Fördertechnik oder Finish – der WT18-3 ist die ideale Lösung für Flachwäsche und Formteile.