Ontwikkel een nieuwe machine voor de productie van de Philips Son 1000 Watt lampen. Dat was de opdracht voor Philips GTD Mechanization. Maar hoe slaagt zo’n machine erin om het lampelement precies in de glazen buitenballon te passen? Dat is een kunstje waarbij de WFL laservorksensor van SICK een handje helpt.
Zowel het lampelement als de behuizing worden op andere machines geproduceerd. De specifieke bedoeling van deze machine is het lampelement in de glazen buitenballon te sealen en de juiste atmosfeer in de buitenballon te creëren. De machine knijpt daarna de ballon langs twee kanten af, pompt de lucht eruit en vult het geheel ten slotte met de juiste gassen.
De handeling lijkt gemakkelijker dan ze is, want de "stengel" heeft maar een speling van 0,5 mm als het in de machine wordt aangebracht.Dwars op de buitenballon staat een ‘gestengelde zuil’: een pijpje om de ballon vacuüm te zuigen en de juiste gasatmosfeer aan te brengen. Zodra dat gebeurd is, wordt de gestengelde zuil verwijderd en is op de lamp alleen nog een kleine uitstulping te zien.
De plaats van de gestengelde zuil op de glazen behuizing is nooit identiek, er komen kleine afwijkingen voor. Omdat de machine de ballon met die gestengelde zuil vasthoudt, zou het kunnen fout lopen als de ballon in de machine wordt aangebracht. Omdat de machine de ballon bij die gestengelde zuil vasthoudt, zou het kunnen fout lopen als het lampelement in de ballon wordt aangebracht. Eerst zocht Philips GTD Mechanization een mechanische oplossing, maar die was niet exact genoeg. Daarom ging men op zoek naar een oplossing met een sensor. Dat is niet evident, want door de transparantie en de reflectie van lampen zijn sensoren vaak niet eenduidig af te stellen. De WFL vorksensor van SICK slaagde met brio: de dunne laserstraal detecteert tot op 0,05 mm nauwkeurig en is zender/ontvanger uitgelijnd. Hij detecteert de plaats van de glazen stengel in de ruimte perfect, zodat de machine en de robot hun handeling daarop kunnen afstemmen.
Philips GTD Mechanization testte de WFL vorksensor eerst uit op een dummyzuil. Er werd een kalibratie uitgevoerd om de ideale positiewaarden te bepalen. Na de installatie van twee SICK WFL vorksensoren draait de productiemachine van de Philips Son 1000 Watt lampen zonder tussenkomst. In meer dan een half jaar tijd heeft men de WFL vorksensoren nooit hoeven bij te sturen!
De SICK WFL laser vorksensor detecteert de positie van de dunne stengel, zodat de machine en de robot zich erop kunnen afstemmen.
In de vestiging van Philips Lighting in Turnhout speelt de afdeling GTD Mechanization (GTD = Global Technology Development) een specifieke rol: ze ontwikkelt niet alleen machines voor Philips, maar is ook aan de slag als machinebouwer voor andere opdrachtgevers. De sterke punten van Philips GTD Mechanization op een rijtje: