Afvalverbranding 

Verbrandingsprocessen spelen vandaag de dag een steeds grotere rol in de verwerking van afval. Zo worden organische afvalstoffen aangewend om energie te produceren in afvalverbrandingsinstallaties of dienen ze als alternatieve brandstof voor cementovens of zelfs voor elektriciteitscentrales die met steenkool worden gestookt. Voor de uitstoot van deze installaties bestaat een speciale regelgeving waarbij de uitstootgrenzen strenger zijn dan bij conventionele energiecentrales.

De analysesystemen van SICK zijn uiterst geschikt voor afvalverbrandingstoepassingen. Dankzij zijn ruime productenaanbod biedt SICK de optimale oplossing aan voor alle relevante parameters, zelfs voor de meest strenge Europese Afvalverbrandingsrichtlijn.  

Schema van een afvalverbrandingsinstallatie 

Bij verbrandingsprocessen is het noodzakelijk dat O2 een chemische reactie aangaat met de brandstof. De verbranding van afvalmaterialen zet het afval om in as, rookgas, deeltjes en warmte. Deze warmte kan worden gebruikt om elektrische stroom op te wekken (energie uit afval). Via de verbrandingslucht wordt O2 geleverd aan het verbrandingsproces. Het controleren van de O2-concentratie aan de keteluitlaat is het belangrijkste meetpunt bij het regelen en het optimaliseren van het verbrandingsproces.

Onze oplossing:
Oxygen analyzer ZIRKOR302

Met het oog op milieubescherming moeten de NOx-emissies worden gereduceerd vooraleer ze worden vrijgegeven in de atmosfeer. Tijdens het NOx-controleproces met selectieve niet-katalytische reductie (SNCR) wordt ammoniakgas of een mengsel van ureum en water rechtstreeks in de verbrandingsoven verstoven bij temperaturen tussen 900 °C en 1100 °C. De NOx-moleculen gaan een reactie aan met de ammoniakverbindingen en vormen stikstof en water. Bijgevolg verminderen de NOx-emissies. Naast O2 (ketelefficiëntie) wordt ook NO gecontroleerd aan de keteluitlaat om het DeNOx-proces te controleren en te optimaliseren. Met hetzelfde systeem kunnen HCl-, SO2- en H2O-concentraties worden gecontroleerd als belangrijke parameters voor verdere gaswassing.

Onze oplossing: 
- O2 meting: Oxygen analyzer ZIRKOR302
- NOx/HCl/SO2/H2O meting: Analyzing system MCS100E HW 

Bij selectieve katalytische reductie (SCR) wordt de katalysatorinlaat gevoed met ammoniakgas. De omzetting van NOx in water en stikstof gebeurt bij temperaturen tussen 200 °C en 400 °C. De NO-concentratie wordt gecontroleerd aan de katalysatorinlaat om de ammoniakinjectie in het oog te houden. NO en NH3 worden gemeten aan de katalysatoruitlaat. De NH3-concentratie (ammoniakslip) geeft de efficiëntie aan van het denitrificatieproces, terwijl de NO-concentratie wordt gecontroleerd om te garanderen dat de milieuwetgeving wordt nageleefd.

Onze oplossing:
- NO meting: Gas analyzer GM32
- NH3 meting: Laser gas analyzer GM700 

Na ontstoffing worden gewoonlijk wassers ingezet om zuurvormende gassen zoals HCl en SO2 te verwijderen. Er wordt een beroep gedaan op twee wassingsprocessen: natte wassers en (half-) droge wassers. Bij natte wassers wordt rookgas bestoven met een waterig mengsel van water en kalk. De zure, verontreinigende gassen gaan een reactie aan met de vloeistof en vormen gips. Dit gips kan uit het afvalwater worden verwijderd om er later wanden mee te produceren. Bij aanwending van het droge wassingsproces wordt de waterige oplossing vervangen door kalkpoeder of een pasteus mengsel van water en kalk. Het is essentieel dat de HCl-, SO2- en H2O-concentraties continu worden gecontroleerd om de werkzaamheid van het droge proces te garanderen.

Onze oplossing:
Analyzing system MCS100E HW

Om de emissies van zware metalen/dioxinen/ furanen in het oog te houden worden gewoonlijk geactiveerde houtskoolfilters gebruikt. Dankzij zijn hoge porositeit gecombineerd met een groot werkzaam oppervlak leent geactiveerde houtskool zich uitstekend voor de adsorptie van verontreinigende stoffen. Een nadeel van het gebruik van geactiveerde houtskool is de mogelijkheid tot zelfontbranding. Snelle opsporing van “hot spots” in de houtskoolfilter is mogelijk door een beroep te doen op de CO-verschilmeting tussen de inlaat en de uitlaat van de filter.

Onze oplossing:
Analyzing system MKAS Compact